تبلیغات در پورتال

تعمیرات جاری، برنامه ریزی شده و اساسی تجهیزات برقی. انواع تعمیرات کابل کابل تعمیرات کابل در زمین

CL ها زمانی تعمیر می شوند که آسیب ببینند، به عنوان مثال، هنگامی که عایق کابل خراب می شود، و عملیات اصلی در هنگام تعمیر CL ها نصب یک کابل جدید یا جایگزینی یک آستین کابل موجود است. بنابراین، هنگام کار با خطوط کابل، از سیستم تعمیر اضطراری (سیستم AVR) استفاده می شود.

در صورت آسیب دیدن کابل، پرسنل تعمیر و نگهداری باید محل آسیب را بیابند و هنگام کابل کشی در ترانشه خاکی، قسمتی از ترانشه را در این محل حفاری کنند. حفاری ها باید با دقت و در عمق بیش از 0.4 متر - فقط با بیل انجام شود.

محدوده کار در حین تعمیرات جاری و اساسی خطوط کابل بر اساس نتایج بازرسی ها، آزمایش ها و اندازه گیری های قبلی تعیین می شود. برای برنامه ریزی تعمیرات خطوط کابل، اسناد عملیاتی و فنی زیر نگهداری می شود: گذرنامه خط کابل. مشاهده چهره ها؛ لاگ های کابلی که نشان دهنده تقاطع ها و نزدیکی کابل ها با تمام ارتباطات زیرزمینی است. پروتکل های اندازه گیری مقاومت دستگاه های زمین؛ سیاهههای مربوط به خطاهای CL؛ سیاهههای مربوط به کار CL و سایر اسناد.

بر اساس این اسناد، یک برنامه کاری چند ساله تهیه می شود که لیستی از کلیه خطوط کابل و سالهای خروج آنها برای تعمیرات مطابق با شرایط فنی آنها را نشان می دهد. بر اساس برنامه چند ساله، برنامه کاری سالانه تنظیم می شود.

در حین تعمیر اساسی خطوط کابل، کارهای اساسی زیر انجام می شود: حفر انتخابی ترانشه های کابل با ارزیابی وضعیت کابل ها و کوپلینگ ها، باز کردن کامل کانال های کابل با اصلاح طرح کابل، از بین بردن خوردگی پوسته، تمیز کردن کانال ها. تعویض یا تعمیر سازه های اتصال کابل؛ برش مجدد کوپلینگ های معیوب؛ تعویض جزئی یا کامل خطوط کابلی؛ رنگ آمیزی سازه های فلزی.

پس از تکمیل تعمیر کارتست‌های CL انجام می‌شوند که دامنه آن در بند 8.3 مورد بحث قرار گرفته است. علاوه بر این، CL ها تحت بار به مدت 24 ساعت آزمایش می شوند.

کلیه کارهای انجام شده در حین تعمیرات اساسی خطوط کابل مطابق قانون پذیرفته می شود و کلیه پیوست ها در گذرنامه خط کابلی ذخیره می شوند.

تعمیر خطوط کابل. در حین کار خطوط کابل (CL)، ممکن است در کابل ها، کوپلینگ ها یا آب بندی ها آسیب دیده شود. آسیب در ماهیت خرابی الکتریکی است.

در طول تعمیرات فعلی، CL ها انجام می شود آثار زیربازرسی و تمیز کردن کانال‌های کابل، تونل‌ها، مسیرهای کابل‌های باز گذاشته شده، قیف‌های انتهایی، کوپلینگ‌ها، صاف کردن کابل‌ها، ترمیم علائم از دست رفته، تعیین دمای گرمایش کابل و نظارت بر خوردگی روکش‌های کابل. بررسی دسترسی به چاه های کابل و قابلیت سرویس دهی درپوش ها و قفل های روی آنها، رله کردن بخش های جداگانه شبکه کابل، آزمایش ولتاژ بالا (برای کابل های با ولتاژ بالای 1 کیلو ولت یا بررسی عایق با مگاهم متر برای کابل های زیر 1 کیلو ولت)، پر کردن قیف ها؛ و کوپلینگ با ماستیک کابل، تعمیر کانال کابل.

در تعمیرات اساسی خطوط کابل، موارد زیر انجام می شود: تعویض جزئی یا کامل (در صورت لزوم) بخش های شبکه کابلی، رنگ آمیزی سازه های کابل، برش مجدد قیف انتهایی جداگانه، کوپلینگ کابل، تعویض علائم شناسایی، نصب. حفاظت مکانیکی اضافی در مکان های آسیب احتمالی کابل.

تعمیر کابل های گذاشته شده در ترانشه. در صورت نیاز به تعویض خط کابل یا بخشی از آن، باز کردن پوشش‌های بهبود یافته با بتن برقی S-850 یا چکش برقی S-849، بتن بتنی موتوری S-329، ترکیب بتن پنوماتیک بتن S انجام می‌شود. -358.

مواد پوششی در یک طرف ترانشه با فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه و خاک روی طرف دیگر در فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه پرتاب می شود. ترانشه به طور مستقیم حفر می شود و در نوبت - منبسط می شود تا از گذاشتن کابل ها با شعاع انحنای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.

ترانشه ها، در غیاب آب های زیرزمینی و سازه های زیرزمینی، بدون چسباندن دیوارهای عمودی به عمق نشان داده شده در زیر (در متر) حفر می شوند: در خاک های شنی-1. در لوم شنی - 1.25؛ در خاک های لوم، رس 1.5 در خاک های به خصوص متراکم - 2.

ترانشه ها در مکان هایی که افراد و وسایل نقلیه تردد می کنند فنس کشی شده و علائم هشدار دهنده در نزدیکی آنها نصب می شود و در شب روشنایی سیگنال اضافی نصب می شود. فاصله بین حصار و محور نزدیکترین ریل یک مسیر راه آهن گیج معمولی باید حداقل 2.5 متر باشد و برای یک مسیر راه آهن باریک - حداقل 2 متر قبل از گذاشتن کابل های جدید در ترانشه، کار زیر است انجام شده: لوله ها را در ترانشه در مکان هایی که مسیر تقاطع می کند و به جاده ها، ارتباطات زیرزمینی و سازه ها نزدیک می شود، محکم کنید. آب، سنگ و سایر اشیاء را از سنگر خارج کنید و کف آن را صاف کنید. یک بستر به ضخامت 100 میلی متر در پایین ترانشه با زمین ریز بسازید و در طول مسیر برای گردگیری کابل پس از تخمگذار، زمین ریز را آماده کنید. آجرها یا دال های بتن مسلح در طول مسیر برای محافظت از کابل در مواقع ضروری آماده می شوند. مواد مستعد پوسیدگی و تجزیه در زمین (چوب، آجر ماسه آهکی و غیره) را نمی توان برای محافظت از کابل ها استفاده کرد.

در محل های تقاطع و همگرایی با سازه های مهندسی، از لوله های بتن، بتن مسلح، سرامیک، چدن یا پلاستیک استفاده می شود. از لوله های فولادی فقط برای عبور از قسمتی از مسیر با سوراخ کردن خاک استفاده می شود. عمق تخمگذار برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت از علامت برنامه ریزی باید 0.7 متر باشد. در صورت تشخیص آسیب (خراش، سوراخ در پیچ ها، ترک در محافظ دهان و غیره)، کابل کشی فقط پس از برش قسمت های آسیب دیده، بررسی عایق برای رطوبت و لحیم کردن محافظ های دهانی جدید به انتهای کابل مجاز است. در طول کار تعمیر، بیرون آوردن کابل از یک درام اغلب با استفاده از وینچ انجام می شود. 58. نیروی کششی هنگام باز کردن کابل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با استفاده از دینامومتر توسط دو تنظه کننده مجرب که در درام قرار دارند و بر باز شدن کابل نظارت دارند کنترل می شود.

نیروهای کششی مجاز هنگام باز کردن کابل‌های تا 10 کیلو ولت. جدول 3.39.

* کشیدن کابل ها با روکش های پلاستیکی و سربی فقط توسط هسته ها مجاز است.

** هسته ساخته شده از آلومینیوم نرم با حذف نسبی حداقل 30٪.

کابل ها با حاشیه ای معادل 1-3٪ از طول آن (مار) گذاشته می شوند، برای از بین بردن تنش های مکانیکی خطرناک در هنگام جابجایی خاک و تغییر شکل دما، کابل کشی با مار هنگام کشیدن توسط یک وینچ پس از اتمام غلتک از درام انجام می شود. در طول فرآیند گذاشتن کابل به پایین ترانشه. هنگام قرار دادن کابل ها به صورت موازی در یک ترانشه، انتهای آنها، که برای نصب بعدی کوپلینگ ها در نظر گرفته شده است، با جابجایی نقاط اتصال حداقل 2 متری قرار می گیرند، در عین حال، ذخیره ای از انتهای کابل در طول لازم ارائه می شود برای بررسی رطوبت عایق، نصب کوپلینگ و گذاشتن قوس جبران کننده، محافظت از کوپلینگ ها در برابر آسیب در صورت جابجایی احتمالی خاک و تغییر شکل دمایی کابل و همچنین در صورت برش مجدد کوپلینگ ها در صورت آسیب دیدن. .

در شرایط تنگ با جریان های زیاد کابل های موجود، می توان اتصالات انبساط را در یک صفحه عمودی قرار داد و کوپلینگ ها را زیر سطح کابل گذاری قرار داد. تعداد کوپلینگ ها به ازای هر 1 کیلومتر خطوط کابلی تعویض شده نباید بیشتر از 4 عدد برای کابل های سه هسته ای 1-10 کیلو ولت با سطح مقطع حداکثر 3 در 95 میلی متر و حداکثر 5 عدد باشد سطح مقطع 3 x 95 + 2 x 240 mm 2.

تعویض کابل ها در بلوک ها تعویض خطوط کابل معیوب، به عنوان یک قاعده، با استفاده از سوراخ های ذخیره سیستم فاضلاب بلوک انجام می شود. چاه توسط دو نفر برقکار زیر نظر مدیر کار (سرکارگر) بازدید می شود. در این حالت، یکی از برقکارها در کمربند برقی که طنابی به او بسته شده است به داخل چاه پایین می‌آیند و برق‌کار دوم که در صورت کمک به اولی انتهای طناب را دارد، بیرون در دریچه باز چاه می‌ماند. .

حداکثر نیروی کششی مجاز کابل های مارک های VVG، AVVG، VRG و AVRG با طناب بسته شده توسط هسته ها را می توان طبق جدول در نظر گرفت. 58 با ضریب: برای رگهای کوچک -0.7; برای هادی های آلومینیومی ساخته شده از آلومینیوم جامد -0.5؛ برای هادی های آلومینیومی ساخته شده از آلومینیوم نرم - 0.25. برای کاهش نیروهای کششی هنگام کشیدن کابل، مجاز به استفاده از روان کننده ای است که حاوی موادی باشد که روی غلاف آن تأثیر مضری داشته باشد (گریس، گریس). مصرف گریس 8-10 کیلوگرم برای هر 100 متر کابل است.

کابل با سرعت 0.6-1 کیلومتر در ساعت و در صورت امکان بدون توقف کشیده می شود تا از نیروهای کششی زیاد هنگام جابجایی کابل جلوگیری شود. پس از پایان کشیدن، کابل در یک چاه روی سازه های نگهدارنده قرار می گیرد، انتهای آن برای محافظت از غلاف آن در برابر سایش. پس از نصب، کوپلینگ های موجود در چاه در یک محفظه نسوز محافظ جداشدنی قرار می گیرند.

در ورودی بلوک‌های ساختمان، تونل‌ها و غیره، سوراخ‌های بلوک‌ها پس از کابل‌گذاری با مواد نسوز و به راحتی قابل تخریب آب‌بندی می‌شوند. در مکان هایی که کابل ها با فاصله کمتر از حد مجاز به هم می رسند (مثلاً در مکان هایی که کابل ها از لوله ها خارج می شوند، در تقاطع ها و غیره)، حلقه های آزبست سیمانی روی کابل ها قرار می گیرند.

تعویض کابل در اتاق کابل. در اتاق های کابل (شکل 3.99، جایی که: 1 – درام با کابل؛ 2 - راهنمای گوشه؛ 3 - غلتک های فاصله دهنده خطی؛ 4 - غلتک نورد گوشه; 5 – کابل؛ 6 - کابل وینچ مهر و موم شده است و آسترهای الاستیک (به عنوان مثال، آزبست ورق) در تمام مکان هایی که کابل از کانال های بلوک خارج می شود، مجاز است که فقط کابل ها بدون پوشش قابل احتراق خارجی قرار گیرد. کابل هایی که دارای پوشش فیبری نسوز در بالای زره ​​یا شیلنگ نسوز ساخته شده از پلی وینیل کلراید یا مشابه دیگر بر روی نسوز مواد و همچنین کابل هایی با غلاف نسوز هستند.

شکل 3.99. رول کردن کابل در یک تونل با استفاده از غلتک.

اگر در حین تعویض از کابلی با پوشش بیرونی قابل احتراق استفاده شود، پوشش در طول کل مسیر داخل ساختار کابل تا نقطه خروج از لوله یا دهانه برداشته می شود. به دلیل شرایط ایمنی در برابر آتش، کابل های بدون زره با غلاف پلی اتیلن را نمی توان در داخل خانه گذاشت.

تعویض کابل در اماکن صنعتی فقط کابل های زره ​​دار بدون پوشش بیرونی قابل احتراق و کابل های زره ​​نشده با غلاف نسوز را می توان در داخل محل تولید گذاشت. در اتاق هایی با محیط تهاجمی از کابل هایی با پلی وینیل کلرید و سایر غلاف هایی که در برابر قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی مقاوم هستند استفاده می شود.

بلند کردن و گذاشتن کابل های جدید روی سینی ها و جعبه ها در مقاطع کوتاه مسیر از برج های متحرک، سکوها، داربست ها، پله ها و ... انجام می شود. کابل ها روی سینی ها در یک ردیف انجام می شود. می توانید کابل ها را بدون شکاف بین آنها و همچنین در بسته های نزدیک به یکدیگر در 2-3 لایه (در یک بسته نرم افزاری) و به عنوان استثنا در سه لایه قرار دهید. قطر خارجی بسته نرم افزاری نباید بیش از 100 میلی متر باشد.

در جعبه ها، کابل ها و سیم ها در چند لایه با موقعیت های نسبی دلخواه گذاشته می شوند. ارتفاع لایه ها در یک جعبه نباید از 150 میلی متر تجاوز کند.

ویژگی های استفاده از کابل های AASHv. کابل های برند AAShv مطابق با "دستورالعمل های فنی یکپارچه برای انتخاب و استفاده از کابل های برق" استفاده می شود. این کابل ها در دمای محیط بالای 30 درجه سانتیگراد و کمتر از -20 درجه سانتیگراد قرار داده نمی شوند یا دوباره گرد نمی شوند.

برای هر نوع نصب، مسیر کابل باید حداقل تعداد چرخش داشته باشد، به عنوان یک قاعده، بیش از سه دور در هر طول ساخت و ساز، بدون احتساب چرخش هنگام وارد کردن کابل به یک ساختمان و سازه. گذاشتن کابل در لوله ها فقط در قسمت های مستقیم با طول بیش از 40 متر و در ورودی ساختمان ها و سازه های کابلی مجاز است.

قطر داخلی لوله های مورد استفاده برای کابل کشی AASHA در همه موارد باید حداقل دو برابر قطر کابل باشد. برای محافظت از کابل ها در برابر آسیب های مکانیکی در مقاطع عمودی، از روکش های فولادی استفاده می شود.

در سازه های کابلی موجود در شرایط سخت از روش دستی برای نصب مکانیزه استفاده می شود. هنگام گذاشتن کابل ها به صورت دستی، باید از اصطکاک بر روی زمین، کف، دیوارها و غیره اجتناب شود. تخلیه، بارگیری و حمل و نقل کابل AAShv در دمای زیر 10- درجه سانتیگراد با احتیاط کامل انجام می شود.

هنگام گرم کردن کابل با جریان سه فاز، تمام هسته های کابل در انتهای داخلی آن اتصال کوتاه دارند و با جریان تک فاز یا مستقیم، علاوه بر این، دو هسته کابل در انتهای بیرونی آن متصل می شوند. یک سیم مدار باید دو سیم به صورت موازی به هم متصل باشد و سیم دوم سیم سوم کابل باشد. مقادیر فعلی هنگام گرم کردن کابل ها در جدول 3.40 آورده شده است.

مقادیر مجاز جریان در هنگام گرم کردن کابل ها، A. جدول 3.40

تعمیر شیلنگ محافظ کابل مارک AAShv. تعمیر آسیب به شیلنگ محافظ با جوشکاری در جریان هوای گرم در دمای 170-200 درجه سانتیگراد با استفاده از تفنگ جوشکاری با هوای گرم شده الکتریکی یا تفنگ هوای گاز انجام می شود. هوای فشرده با فشار 0.98∙10 4 -3.9∙10 4 Pa ​​از یک کمپرسور یا سیلندر هوای فشرده تامین می شود.

یک میله پلی وینیل کلرید با قطر 4-6 میلی متر به عنوان افزودنی جوش استفاده می شود. قبل از جوشکاری، قسمت هایی که باید تعمیر شوند با یک چاقوی کابلی تمیز می شوند، اجزای خارجی بریده می شوند و لبه ها و سوراخ های بیرون زده در مکان هایی که شیلنگ آسیب دیده است، بریده می شوند. شکستگی شیلنگ با استفاده از تکه های پلی وینیل کلرید یا کاف های تقسیم می شود.

پچ از پلاستیک ساخته شده است به طوری که لبه های آن 1.5-2 میلی متر روی محل پارگی همپوشانی دارند. وصله در طول کل محیط به شلنگ جوش داده می شود، سپس یک میله پرکننده در امتداد درز حاصل جوش داده می شود و سطوح بیرون زده میله بریده می شود و درز در محل جوش تراز می شود.

هنگام تعمیر شیلنگ با استفاده از اسپلیت کاف، یک قطعه لوله پلی وینیل کلراید را 35 تا 40 میلی متر بلندتر از طول ناحیه آسیب دیده جدا کنید، لوله را از طول برش دهید و به صورت متقارن روی کابل قرار دهید تا ناحیه آسیب دیده. کاف به طور موقت با نوار پلی وینیل کلراید در افزایش 20-25 میلی متر محکم می شود، انتهای میله در محل اتصال کاف به شلنگ جوش داده می شود و سپس میله را گذاشته و در اطراف انتهای کاف جوش می دهند. نوارهای بست را بردارید، میله را در امتداد برش کاف جوش دهید، سطوح بیرون زده میله را جدا کنید و تراز نهایی همه جوش ها را انجام دهید.

هنگام تعمیر سوراخ‌ها، سوراخ‌ها و حفره‌های کوچک، محل آسیب در شیلنگ و انتهای میله پرکننده به مدت 3-5 ثانیه با جریان هوای داغ گرم می‌شود، انتهای میله فشرده شده و به شلنگ جوش داده می‌شود. محل گرمایش پس از خنک شدن، اطمینان حاصل کنید که میله به طور محکم جوش خورده است، آن را قطع می کنند.

به منظور آب بندی شیلنگ و تراز کردن درز جوش، محل تعمیر تا زمانی که علائم ذوب ظاهر شود، یک تکه کاغذ کابلی تا شده در سه یا چهار لایه روی ناحیه گرم شده فشار داده می شود. برای اطمینان، عملیات 3-4 بار تکرار می شود. هنگامی که کابل باز گذاشته می شود، شیلنگ را می توان با پیچاندن آن در حداقل دو لایه، با نوار چسب پی وی سی که روی هم قرار گرفته اند و با لاک پی وی سی شماره 1 پوشانده شده است، تعمیر کرد.

اتصال و پایان دادن به هسته و سیم کابل. اتصالات تماس هادی های حامل جریان را می توان با چین دادن، جوشکاری یا لحیم کاری انجام داد.

هنگام تعمیر زره KJI، قسمت آسیب دیده جدا می شود، زره بریده شده به غلاف سربی لحیم می شود و قسمتی که با زره پوشانده نشده است با یک ترکیب ضد خوردگی محافظت می شود. در صورت نیاز به تعمیر غلاف کابل، در هر دو طرف محل آسیب، عایق تسمه را بررسی کنید و لایه بالایی عایق را از نظر عدم وجود رطوبت بررسی کنید. برای این کار، نوارهای عایق کاغذی را از کابل آسیب دیده جدا کرده و در پارافین گرم شده با دمای 150 درجه سانتی گراد فرو کنید. ترک خوردن و کف کردن نشان دهنده نفوذ رطوبت به داخل کابل زیر غلاف سربی است. در صورت عدم وجود رطوبت در داخل کابل، یک لوله سربی بریده با دو سوراخ پرکننده بر روی قسمت آسیب دیده غلاف قرار می گیرد. لوله از سرب نورد شده (دو نیمه) ساخته شده است. باید 70-80 میلی متر بزرگتر از قسمت خالی کابل باشد. پس از پر شدن با ماستیک داغ، لوله را در امتداد درز آب بندی می کنند و یک باند مسی روی آن می زنند که به غلاف سربی لحیم می شود. در صورت وجود رطوبت در داخل کابل، قسمت آسیب دیده قطع می شود.

سوالات امنیتی

1. در تعمیرات معمول خطوط هوایی با ولتاژ بالای 1000 ولت چه کاری انجام می شود؟

2. سیم های خطوط هوایی به چه روش هایی متصل می شوند؟

3. زمان و محدوده تعمیرات اساسی خطوط هوایی با ولتاژ تا 1000 ولت چگونه تعیین می شود؟

4. در تعمیرات معمول خطوط کابل چه کاری انجام می شود؟

5. در تعمیرات اساسی خطوط کابل چه کاری انجام می شود؟

6. بخش هایی از خطوط کابل چگونه به هم متصل می شوند؟

7. چه روش های تکنولوژیکی برای پایان دادن به کابل ها استفاده می شود؟

تعمیر خطوط کابل.در حین کار خطوط کابل، ممکن است آسیب (خرابی مکانیکی یا الکتریکی) در کابل ها، کوپلینگ ها یا آب بندی ها رخ دهد. در طول تعمیرات معمول خطوط کابل، کارهای زیر انجام می شود: بازرسی و تمیز کردن کانال های کابل، تونل ها، مسیرهای کابل های باز گذاشته شده، قیف های انتهایی، کوپلینگ های اتصال، ترمیم علائم از دست رفته، تعیین دمای گرمایش کابل و نظارت بر خوردگی غلاف کابل، بررسی اتصال به زمین و رفع عیوب کشف شده و قابلیت سرویس دهی درپوش ها و قفل های شبکه کابلی، تست ولتاژ بالا. V یا بررسی عایق با یک مگر (برای کابل های با ولتاژ تا 1000 ولت) اضافه کردن ماستیک کابل به قیف و کوپلینگ، تعمیر کانال های کابلی.

هنگام تعمیرات اساسی خطوط کابل، تعویض جزئی یا کامل (در صورت لزوم) بخش های شبکه کابلی انجام می شود، ساختارهای کابل رنگ می شوند، قیف های انتهایی و کوپلینگ های کابل دوباره برش می شوند، علائم شناسایی جایگزین می شوند و حفاظت مکانیکی اضافی در مکان های ممکن ارائه می شود. آسیب کابل

تعمیر کابل های گذاشته شده در ترانشه.در صورت نیاز به تعویض کل خط کابل یا بخشی از آن، پوشش های بهبود یافته با بتن شکن برقی OMS-850، چکش برقی OMS-849، بتن شکن موتوری OMS-829 یا بتن پنوماتیک OMS-358 باز می شوند. شکن

مواد پوشش دهنده به یک طرف ترانشه در فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه و خاک به طرف دیگر در فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه پرتاب می شود. ترانشه به طور مستقیم حفر می شود و در نوبت - منبسط می شود تا از گذاشتن کابل ها با شعاع انحنای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.

در صورت عدم وجود آب های زیرزمینی و سازه های زیرزمینی، ترانشه ها بدون چسباندن دیوارهای عمودی به عمق زیر حفر می شوند: در خاک های شنی - 1 متر. در لوم شنی -1.25 متر؛ در لوم، خاک رس - 1.5 متر؛ در خاک های به خصوص متراکم -2.

در مکان هایی که افراد و وسایل نقلیه تردد می کنند، ترانشه ها نیز فنس کشی شده و علائم هشداردهنده در نزدیکی آنها نصب می شود و در شب نیز چراغ روشنایی نصب می شود. فاصله بین حصار و محور نزدیکترین ریل یک مسیر راه آهن گیج معمولی باید حداقل 2.5 متر باشد و برای یک مسیر راه آهن باریک - حداقل 2 متر قبل از گذاشتن کابل های جدید در ترانشه، کار زیر است انجام شده: لوله ها را در ترانشه در مکان هایی که مسیر را قطع می کند و به جاده ها، ارتباطات زیرزمینی و سازه ها نزدیک می شود، جدا کنید و یک بستر به ضخامت 100 میلی متر در پایین ترانشه ایجاد کنید ترانشه با خاک ریز و زمین ریز در طول مسیر برای پاشیدن کابل پس از تخمگذار آماده سازی دال های آجری یا بتن مسلح در طول مسیر برای محافظت از کابل (در صورت لزوم). مواد مستعد پوسیدگی و تجزیه در زمین (چوب، آجر ماسه آهکی و غیره) را نمی توان برای محافظت از کابل ها استفاده کرد.

در تقاطع ها و نزدیکی ها با سازه های مهندسی، از لوله های بتنی، بتن مسلح، سرامیک، چدن یا پلاستیک استفاده می شود. لوله های فولادی فقط برای ایجاد گذرگاه ها با سوراخ کردن خاک استفاده می شود. در صورت تشخیص آسیب (خروج، سوراخ در پیچ ها، ترک در درپوش و غیره)، کابل کشی فقط پس از برش مناطق آسیب دیده، بررسی عایق برای رطوبت و لحیم کردن کلاهک های جدید به انتهای کابل مجاز است. در حین کار تعمیر، باز کردن کابل از درام اغلب با استفاده از وینچ انجام می شود. نیروی کششی هنگام باز کردن کابل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت باید با دینامومتر توسط دو نصب کننده مجرب که در درام قرار دارند و بر باز شدن کابل نظارت می کنند نظارت شود.

برای حذف تنش های مکانیکی خطرناک در هنگام جابجایی خاک و تغییر شکل دما، کابل ها با حاشیه ای معادل 1 ... 3 درصد طول آن (مار) گذاشته می شود. تامین کابل به صورت رینگ (پیچ) ممنوع است. قرار دادن کابل در یک مار هنگامی که توسط یک وینچ کشیده می شود، پس از بیرون آمدن آن از درام انجام می شود (در طول فرآیند قرار دادن کابل به پایین ترانشه). هنگام قرار دادن چندین کابل در یک ترانشه به صورت موازی، انتهای کابل های در نظر گرفته شده برای نصب بعدی کوپلینگ ها با جابجایی نقاط اتصال حداقل 2 متری در همان زمان، ذخیره ای از انتهای کابل ها در امتداد آن ارائه می شود طول لازم برای بررسی عایق برای عدم وجود رطوبت، نصب کوپلینگ ها و قرار دادن قوس های جبران کننده که کوپلینگ ها را از آسیب در صورت جابجایی احتمالی خاک و تغییر شکل دمای کابل محافظت می کند و همچنین در صورت برش مجدد کوپلینگ ها در صورت وجود آنها در شرایط تنگ آسیب دیده اند تعداد زیادیکابل های موجود، اتصالات انبساط را می توان در یک صفحه عمودی قرار داد و کوپلینگ ها را در زیر سطح کابل گذاری قرار داد. برای کابل های سه هسته ای با ولتاژ 1 ... 10 کیلو ولت با سطح مقطع حداکثر 3 × 95 میلی متر مربع در هر 1 کیلومتر خط کابل تعویض شده نباید بیش از چهار کوپلینگ اتصال وجود داشته باشد و برای کابل هایی با سطح مقطع از 3 × 95 تا 2 × 240 میلی متر 2 بیش از پنج.

تعویض کابل ها در بلوک ها.خطوط کابل معیوب معمولاً با استفاده از سوراخ های یدکی در بلوک های کابل با موارد جدید جایگزین می شوند. بازرسی چاه توسط دو نفر برقکار زیر نظر مدیر کار (سرکارگر) انجام می شود. در این حالت، یکی از برق‌کارها در کمربند برق‌کار که طنابی به او بسته‌اند، داخل چاه پایین می‌آورند و دومی که انتهای طناب را دارد در صورت کمک به اولی، در بیرون دریچه چاه باز می‌ماند.

برای جلوگیری از انفجار، هنگام کار در چاه، نباید سیگار بکشید، کبریت روشن کنید یا از آتش باز استفاده کنید. هنگام کار در چاه می توانید از لامپ های روشنایی قابل حمل با ولتاژ حداکثر 12 ولت استفاده کنید. حصاری به شکل سه پایه با علائم هشدار دهنده و فانوس در بالای دریچه های باز چاه ها نصب شده است.

برای کاهش تلاش هنگام کشیدن کابل، مجاز است آن را با روان کننده ای که حاوی موادی باشد که تأثیر مضری روی غلاف کابل داشته باشد، پوشانده شود. مصرف روان کننده غلیظ (گریس، گریس) 8 ... 10 کیلوگرم به ازای هر 1000 متر کابل می باشد. کابل در صورت امکان بدون توقف با سرعت 0.6 ... 1 کیلومتر در ساعت کشیده می شود تا از تلاش زیاد هنگام جابجایی کابل جلوگیری شود. پس از پایان کشیدن، کابل در یک چاه روی سازه های نگهدارنده گذاشته می شود، انتهای آن آب بندی می شود و پوشش های الاستیک (به عنوان مثال، آزبست ورق) در تمام مکان هایی که کابل از کانال های بلوک خارج می شود قرار می گیرد تا از پوسته آن محافظت کند. از سایش پس از نصب، کوپلینگ های موجود در چاه در یک محفظه نسوز محافظ جداشدنی قرار می گیرند.

در ورودی کابل ها به ساختمان ها و تونل ها، سوراخ های بلوک ها پس از گذاشتن کابل ها با مواد نسوز اما به راحتی سوراخ می شود. در مکان هایی که کابل ها در فاصله کمتر از حد مجاز به هم می رسند (مثلاً در خروجی کابل ها از لوله ها یا در تقاطع آنها)، حلقه های آزبست سیمانی روی کابل ها قرار می گیرند.

تعویض کابل در اتاق های کابل و تولید. دردر اتاق های کابل، فقط کابل ها بدون پوشش قابل احتراق بیرونی مجاز است، به عنوان مثال، کابل هایی که دارای یک پوشش فیبری نسوز روی زره ​​هستند یا یک شیلنگ نسوز ساخته شده از پلی وینیل کلرید یا سایر مواد مشابه در ضد حریق، و همچنین کابل هایی با یک غلاف نسوز

اگر در هنگام تعویض از کابلی با پوشش بیرونی قابل احتراق استفاده شود، این پوشش در طول کل مسیر داخل ساختار کابل تا نقطه خروج از آن برداشته می شود. با توجه به شرایط ایمنی آتش نشانی، کابل های غیر زره دار با غلاف پلی اتیلن در داخل خانه ممنوع است.

فقط کابل های زره ​​دار بدون پوشش بیرونی قابل احتراق و کابل های زره ​​نشده با غلاف نسوز را می توان در داخل محل تولید گذاشت. در اتاق هایی با محیط های تهاجمی از کابل های دارای روکش مقاوم در برابر محیط های تهاجمی استفاده می شود.

بلند کردن و گذاشتن کابل های جدید روی سینی ها و جعبه ها در مقاطع کوتاه مسیر از دکل های متحرک، سکوها، داربست ها، پله ها و ... انجام می شود. کابل ها روی سینی ها در یک ردیف گذاشته می شوند. می توانید کابل ها را بدون شکاف بین آنها و همچنین در بسته های نزدیک به یکدیگر در دو یا سه لایه در یک بسته نرم افزاری قرار دهید. قطر خارجی بسته نرم افزاری نباید بیش از 100 میلی متر باشد.

در جعبه ها، کابل ها و سیم ها در چند لایه با موقعیت های نسبی دلخواه گذاشته می شوند. ارتفاع لایه ها در یک جعبه نباید از 150 میلی متر تجاوز کند.

هنگام راه اندازی یک شبکه کابل برق، خرابی کوپلینگ ها و پایانه ها اجتناب ناپذیر است. مطابق با قانون، هر خط کابل باید تحت تعمیرات - معمول یا اصلی - قرار گیرد.

با توجه به داده ها از منطقه مسکو، علل اصلی آسیب است که به ناچار باعث می شود تعمیر کابل، دلایل زیر است:

  • آسیب مکانیکی، قبلی؛
  • خسارت ناشی از کار سازمان های ساختمانی؛
  • نقص در نصب کوپلینگ و مهر و موم انتهایی؛
  • خوردگی غلاف کابل؛
  • عیوب سازنده؛
  • نقض فناوری کابل کشی؛
  • اثر پیری عایق ناشی از بار اضافی یا استفاده طولانی مدت.

اگر سرمایه تعمیر کابل برقطبق یک برنامه سالانه تهیه شده بر اساس داده های عملیاتی انجام می شود، سپس تعمیرات فوری و اضطراری بلافاصله انجام می شود. تعمیر اضطراری با عدم کارکرد کامل شبکه کابلی، قطع شدن تمام مصرف کنندگان از آن و عدم توانایی در تامین ولتاژ از طریق خطوط موقت یا پشتیبان مشخص می شود تعمیرات شبکه

تعمیرات - اضطراری، فوری یا برنامه ریزی شده - توسط پرسنل سازمان های تخصصی تاسیسات برقی انجام می شود که دارای مجوزهای لازم برای کار با خطوط فشار قوی هستند. کار در چند مرحله سازماندهی می شود:

  • مقدماتی، که در طی آن کابل قطع و زمین می شود، مستندات شبکه مورد مطالعه قرار می گیرد، نام تجاری، مقطع کابل روشن می شود، اسناد نشان می دهد اتصال کابلو همچنین صدور اسناد - دستورات ترخیص ایمنی، بارگیری و تحویل مواد و خدمه.
  • آماده سازی محل کار، که شامل حفاری گودال ها یا ترانشه ها، شناسایی کابل مورد تعمیر و بررسی عدم وجود گازهای مضر و انفجاری و مواد قابل اشتعال است.
  • آماده سازی برای نصب - اجازه ورود خدمه به محل، سوراخ کردن و برش کابل، باز کردن کوپلینگ. عایق کابل نیز از نظر رطوبت بررسی می شود ، حصار چادر نصب می شود و درج کابل گذاشته می شود.
  • تعمیر مستقیم کوپلینگ کابل، فازبندی و نصب؛
  • اندازه گیری و آزمایش.

برای سرعت بخشیدن به کار، باید از مکانیزاسیون استفاده شود: چکش های پنوماتیک، شکن های بتن، وسایلی برای گرم کردن خاک یخ زده - هنگام سازماندهی تعمیرات اضطراری و فوری، این به طور قابل توجهی زمان کار را کاهش می دهد.

شرکت 10 کیلوولت می تواند به پیمانکار آماده سازماندهی هر نوع تعمیر تبدیل شود. سازمان ما دارای کلیه مجوزهای انجام تعمیرات شبکه کابلی، تجربه لازم در انجام چنین کاری و پرسنل واجد شرایط می باشد.

کار به موقع و با کیفیت و اطمینان بالا با استفاده از مکانیزاسیون جهت تسریع در پیشرفت کار انجام خواهد شد. اگر به شرکت 10 کیلوولت کار در جریان، اضطراری یا اضطراری سپرده شود، خط کابل شما مدت زیادی دوام خواهد آورد تعمیرات فوریشبکه کابلی معیوب

برای سوال در مورد همکاری و یا شفاف سازی هزینه خدمات لطفا تماس بگیرید شماره های تماسدر وب سایت نشان داده شده است. LLC "10 Kilovolt" یک دستیار قابل اعتماد و وظیفه شناس در انجام وظایف پیچیده انرژی است!

نظارت بر وضعیت فنی خطوط کابل

عملکرد خطوط کابل ویژگی های خاص خود را دارد، زیرا همیشه نمی توان با بازرسی ساده نقص در آن را تشخیص داد. بنابراین، وضعیت عایق بررسی می شود، بار و دمای کابل نظارت می شود.

کابل ها سخت ترین عنصر تجهیزات الکتریکی از نظر تست عایق هستند. این به دلیل طول احتمالی طولانی خطوط کابل، ناهمگونی خاک در طول خط و ناهمگونی عایق کابل است.

برای شناسایی عیوب شدید در خطوط کابل، ولتاژ 2500 ولت انجام می شود، اما قرائت مگاهم متر نمی تواند به عنوان مبنای نهایی باشد ارزیابی وضعیت عایق، از آنجایی که آنها تا حد زیادی به طول خط کابل و نقص در پایانه ها بستگی دارند.

این به دلیل این واقعیت است که ظرفیت کابل برق زیاد است و در طول زمان اندازه‌گیری مقاومت، زمان لازم برای شارژ کامل را ندارد، بنابراین قرائت‌های مگاهم متر نه تنها با جریان نشتی حالت پایدار تعیین می‌شود، بلکه همچنین با جریان شارژ، و مقدار اندازه گیری شده مقاومت عایق به طور قابل توجهی دست کم گرفته می شود.

روش اصلی نظارت بر وضعیت عایق خط کابل است. هدف از این آزمایش ها شناسایی و رفع سریع عیوب در حال توسعه در عایق کابل، کوپلینگ ها و مهرهای انتهایی به منظور جلوگیری از بروز آسیب در حین کار است. در عین حال، کابل های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت با افزایش ولتاژ آزمایش نمی شوند، اما مقاومت عایق با یک مگاهم متر با ولتاژ 2500 ولت به مدت 1 دقیقه اندازه گیری می شود. نباید کمتر از 0.5 MOhm باشد.

بررسی خطوط کابل کوتاه در یک تابلو بیش از یک بار در سال انجام می شود، زیرا آنها کمتر در معرض آسیب مکانیکی هستند و وضعیت آنها اغلب توسط پرسنل نظارت می شود. تست ولتاژ بالا خطوط کابل بیش از 1 کیلو ولت حداقل هر 3 سال یک بار انجام می شود.

روش اصلی تست عایق خطوط کابلی است تست ولتاژ بالا دی سی . این با این واقعیت توضیح داده می شود که یک نصب AC، در شرایط مساوی، قدرت بسیار بیشتری دارد.

تنظیمات تست شامل: ترانسفورماتور، یکسو کننده، تنظیم کننده ولتاژ، کیلو ولت متر، میکرو آمپرمتر می باشد.

هنگام بررسی عایق، ولتاژ یک مگاهم متر یا نصب آزمایشی به یکی از هسته های کابل اعمال می شود، در حالی که سیم های باقی مانده به طور ایمن به یکدیگر متصل شده و به زمین متصل می شوند. ولتاژ به تدریج به مقدار نرمال شده افزایش می یابد و برای مدت زمان مورد نیاز حفظ می شود.

وضعیت کابل توسط جریان نشتی تعیین می شود. هنگامی که شرایط آن رضایت بخش است، افزایش ولتاژ با افزایش شدید جریان نشتی به دلیل شارژ خازن همراه است، سپس به 10 - 20٪ از حداکثر مقدار کاهش می یابد. اگر در حین آزمایش هیچ خرابی یا همپوشانی روی سطح کوپلینگ انتهایی وجود نداشته باشد، جریان شدید و افزایش قابل توجهی در جریان نشتی مشاهده نشود، خط کابل برای کار مناسب در نظر گرفته می شود..

اضافه بار سیستماتیک کابل، منجر به خراب شدن عایق و کاهش زمان کارکرد خط می شود. زیر بارها با استفاده کم از مواد رسانا همراه است. بنابراین، هنگام راه اندازی یک خط کابل، آنها به طور دوره ای بررسی می کنند که بار فعلی در آنها با بار ایجاد شده در هنگام بهره برداری از تاسیسات مطابقت دارد. حداکثر بارهای مجاز کابل بر اساس الزامات تعیین می شود.

بارهای خطوط کابل را در مدت زمان تعیین شده توسط مهندس ارشد برق شرکت نظارت کنید، اما حداقل 2 بار در سال. در این حالت، کنترل مشخص شده یک بار در طول دوره حداکثر بار پاییز و زمستان انجام می شود. مانیتورینگ با نظارت بر قرائت آمپرمترها در پست های تامین و در غیاب آنها با استفاده از ابزارهای قابل حمل یا.

بارهای جاری مجاز برای طولانی مدت حالت عادیعملکرد خطوط کابل با استفاده از جداول ارائه شده در کتاب های مرجع برق تعیین می شود. این بارها به روش نصب کابل و نوع محیط خنک کننده (زمین، هوا) بستگی دارد.

برای کابل های گذاشته شده در زمین، بار مجاز طولانی مدت بر اساس گذاشتن یک کابل در یک ترانشه در عمق 0.7 - 1 متر در دمای زمین 15 درجه سانتیگراد گرفته می شود. برای کابل هایی که در فضای باز گذاشته می شوند، دمای محیط 25 درجه سانتی گراد در نظر گرفته می شود. اگر دمای محیط محاسبه شده با شرایط پذیرفته شده متفاوت باشد، یک ضریب تصحیح معرفی می شود.

بالاترین میانگین دمای ماهانه تمام ماه های سال در عمق کابل گذاری به عنوان دمای زمین محاسبه شده در نظر گرفته می شود.

بالاترین میانگین دمای روزانه، که حداقل سه بار در سال تکرار می شود، به عنوان دمای هوا محاسبه می شود.

بار مجاز طولانی مدت یک خط کابل توسط بخش هایی از خطوط با بدترین شرایط خنک کننده تعیین می شود، در صورتی که طول این بخش حداقل 10 متر باشد تا 10 کیلو ولت با ضریب پیش بارگذاری بیش از 0.6 - 0.8 می تواند برای مدت کوتاهی بیش از حد بارگذاری شود. استانداردهای اضافه بار مجاز، با در نظر گرفتن مدت زمان آنها، در ادبیات فنی آورده شده است.

برای تعیین دقیق تر ظرفیت بار، و همچنین زمانی که شرایط دمای عملیاتی تغییر می کند، کنترل دمای خط کابل. کنترل مستقیم دمای هسته روی کابل کار غیرممکن است، زیرا هسته ها انرژی دارند. بنابراین دمای غلاف کابل (زره) و جریان بار به طور همزمان اندازه گیری می شود و سپس دمای هسته و حداکثر بار جریان مجاز با محاسبه مجدد تعیین می شود.

دمای غلاف های فلزی کابل هایی که به صورت باز گذاشته می شوند با استفاده از دماسنج های معمولی که روی زره ​​یا غلاف سربی کابل نصب می شوند اندازه گیری می شود. اگر کابل در زمین گذاشته شود، اندازه گیری با استفاده از ترموکوپل انجام می شود. توصیه می شود حداقل دو سنسور نصب کنید. سیم های ترموکوپل ها در یک لوله گذاشته می شوند و به مکان مناسبی که از آسیب مکانیکی در امان است منتقل می شوند.

دمای هادی نباید بیشتر از:

    برای کابل های با عایق کاغذ تا 1 کیلو ولت - 80 درجه سانتیگراد، تا 10 کیلو ولت - 60 درجه سانتیگراد؛

    برای کابل های با عایق لاستیکی - 65 درجه سانتیگراد؛

    برای کابل ها در غلاف پلی وینیل کلرید - 65 درجه سانتیگراد.

در شرایطی که هادی های حامل جریان کابل در بالا گرم می شوند دمای مجاز، اقداماتی را برای از بین بردن گرمای بیش از حد انجام دهید - بار را کاهش دهید ، تهویه را بهبود بخشید ، کابل را با یک کابل با مقطع بزرگتر جایگزین کنید ، فاصله بین کابل ها را افزایش دهید.

هنگام گذاشتن خطوط کابل در خاکی که نسبت به پوسته های فلزی آنها تهاجمی است (تالاب های نمکی، باتلاق ها، زباله های ساختمانی)، خوردگی خاک پوسته های سرب و پوشش فلزی. در چنین مواردی به صورت دوره ای بررسی کنید فعالیت خورندهخاک، نمونه برداری از آب و خاک. اگر مشخص شود که درجه خوردگی خاک یکپارچگی کابل را تهدید می کند، اقدامات مناسب انجام می شود - از بین بردن آلودگی، جایگزینی خاک و غیره.

تعیین محل آسیب خط کابل

تعیین محل آسیب به خطوط کابل کار نسبتاً دشواری است و نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد. کار برای از بین بردن آسیب به خط کابل با شروع می شود تعیین نوع آسیب. در بسیاری از موارد می توان این کار را با استفاده از مگاهم متر انجام داد. برای این منظور، وضعیت عایق هر هسته نسبت به زمین، قابلیت سرویس دهی عایق بین تک فازها و عدم شکستگی سیم ها در دو سر کابل بررسی می شود.

تعیین محل آسیب معمولاً در دو مرحله انجام می شود - ابتدا ناحیه آسیب با دقت 10 - 40 متر تعیین می شود و سپس محل نقص در مسیر مشخص می شود.

هنگام تعیین منطقه آسیب، علل وقوع آن و عواقب شکست در نظر گرفته می شود. اغلب، شکستگی در یک یا چند هادی مشاهده می شود، با یا بدون اتصال به زمین، همچنین می توان هادی حامل جریان را به غلاف در طول جریان طولانی مدت اتصال کوتاه به زمین جوش داد. در طول آزمایش های پیشگیرانه، اغلب اتصال کوتاه هادی حامل جریان به زمین و همچنین خرابی شناور رخ می دهد.

برای تعیین منطقه آسیب از چندین روش استفاده می شود: پالس، تخلیه نوسانی، حلقه، خازنی.

روش پالسبرای خطاهای تک فاز و فاز به فاز و همچنین برای سیم های شکسته استفاده می شود. روش تخلیه نوسانی در صورت خرابی شناور (در ولتاژ بالا رخ می دهد، در ولتاژ پایین ناپدید می شود) استفاده می شود. روش حلقه برای خطاهای یک، دو و سه فاز و وجود حداقل یک هسته سالم استفاده می شود. برای قطع سیم از روش خازنی استفاده می شود. در عمل عملیاتی، دو روش اول بیشترین استفاده را دارند.

هنگام استفاده از روش پالس، کافی است دستگاه های ساده. برای تعیین منطقه آسیب، پالس های کوتاه مدت جریان متناوب از آنها به کابل ارسال می شود. پس از رسیدن به محل آسیب، منعکس شده و برمی گردند. ماهیت آسیب کابل بر اساس تصویر روی صفحه نمایش دستگاه قضاوت می شود. فاصله تا محل آسیب را می توان با دانستن زمان عبور پالس و سرعت انتشار آن تعیین کرد.

استفاده از روش پالس مستلزم کاهش مقاومت انتقال در محل آسیب به ده ها یا حتی کسری از اهم است. برای این منظور، عایق از طریق تبدیل انرژی الکتریکی وارد شده به محل آسیب به گرما سوزانده می شود. سوزاندن با استفاده از جریان مستقیم یا متناوب از تاسیسات ویژه انجام می شود.

روش تخلیه نوسانیشامل این واقعیت است که هسته کابل آسیب دیده از یکسو کننده به ولتاژ شکست شارژ می شود. در لحظه خرابی، یک فرآیند نوسانی در کابل رخ می دهد. دوره نوسان این تخلیه مربوط به زمانی است که طول می کشد تا موج دو بار به سمت محل آسیب حرکت کند و برگردد.

مدت زمان تخلیه نوسانی با یک اسیلوسکوپ یا یک ساعت الکترونیکی میلی ثانیه ای اندازه گیری می شود. خطای اندازه گیری با این روش 5 درصد است.

محل آسیب کابل مستقیماً در مسیر با استفاده از روش آکوستیک یا القایی تعیین می شود.

روش آکوستیکبر اساس ثبت ارتعاشات زمین در بالای محل آسیب خط کابل ناشی از تخلیه جرقه در محل شکست عایق است. این روش برای آسیب هایی مانند "شکستگی شناور" و شکستگی سیم استفاده می شود. در این مورد، آسیب در کابل واقع در عمق تا 3 متر و زیر آب تا 6 متر تعیین می شود.

نصب معمولا به عنوان یک تولید کننده پالس استفاده می شود ولتاژ بالا DC، که از آن پالس ها به کابل ارسال می شود. ارتعاشات زمین با دستگاه مخصوصی شنیده می شود. عیب این روش نیاز به استفاده از تاسیسات سیار DC است.

روش القایییافتن مکان های آسیب کابل بر اساس ثبت ماهیت تغییرات میدان الکترومغناطیسی بالای کابل است که از طریق هادی های آن جریان با فرکانس بالا عبور می کند. اپراتور با حرکت در طول مسیر و با استفاده از آنتن حلقه، آمپلی فایر و هدفون، محل آسیب را تعیین می کند. دقت تعیین محل آسیب کاملاً بالاست و به 0.5 متر می رسد. از همین روش می توان برای تعیین مسیر خط کابل و عمق کابل ها استفاده کرد.

تعمیر کابل

تعمیر خطوط کابل بر اساس نتایج بازرسی ها و آزمایشات انجام می شود. ویژگی خاص کار این است که کابل های مورد تعمیر ممکن است برق دار باشند و علاوه بر آن ممکن است نزدیک به کابل های برق دار موجود قرار بگیرند. بنابراین ایمنی شخصی باید رعایت شود و کابل های مجاور آسیب نبینند.

تعمیر خطوط کابل ممکن است شامل حفاری باشد. برای جلوگیری از آسیب به کابل ها و تاسیسات مجاور در عمق بیش از 0.4 متر، کار حفاری فقط با بیل انجام می شود. در صورت مشاهده هرگونه کابل یا ارتباطات زیرزمینی، کار متوقف شده و به مسئول انجام کار اطلاع داده می شود. پس از باز کردن، باید مراقب بود که کابل و کوپلینگ ها آسیب نبینند. برای این منظور یک تخته محکم زیر آن قرار می گیرد.

انواع اصلی کار در صورت آسیب خط کابل عبارتند از:تعمیر پوشش زره، تعمیر پوسته، کوپلینگ و مهر و موم انتهایی.

در صورت وجود شکستگی موضعی در زره، انتهای آن در محل نقص بریده می شود، به غلاف سربی لحیم می شود و با یک پوشش ضد خوردگی (لاک بر پایه قیر) پوشانده می شود.

هنگام تعمیر غلاف سربی، احتمال ورود رطوبت به داخل کابل در نظر گرفته می شود. برای بررسی، ناحیه آسیب دیده در پارافین گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. در صورت وجود رطوبت، غوطه ور شدن با ترک خوردن و آزاد شدن ین همراه خواهد بود. در صورت وجود رطوبت، ناحیه آسیب دیده بریده شده و دو کوپلینگ اتصال نصب می شود، در غیر این صورت با قرار دادن لوله سربی بریده شده بر روی ناحیه آسیب دیده و سپس آب بندی آن، غلاف سربی بازسازی می شود.

برای کابل های تا 1 کیلو ولت، قبلا از کوپلینگ های چدنی استفاده می شد. آنها حجیم، گران و به اندازه کافی قابل اعتماد نیستند. کوپلینگ های اپوکسی و سربی عمدتاً در خطوط کابل 6 و 10 کیلوولت استفاده می شود. در حال حاضر، هنگام تعمیر خطوط کابل، آنها به طور فعال استفاده می کنند آستین های گرما جمع شونده مدرن. یک فناوری به خوبی توسعه یافته برای نصب آستین کابل وجود دارد. کار توسط پرسنل واجد شرایط انجام می شود که آموزش های مناسب را گذرانده اند.

کوپلینگ های انتهایی به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم می شوند. برش خشک اغلب در داخل خانه انجام می شود. کوپلینگ های انتهایی در هوای آزاد به شکل قیف ساخته شده از آهن سقف ساخته شده و با ماستیک پر می شوند. هنگام انجام تعمیرات معمولی، وضعیت قیف انتهایی، عدم نشتی ترکیب پرکننده را بررسی کرده و آن را پر کنید.

تعمیر و نگهداری و تعمیر. برای اطمینان از عملکرد بی وقفه خطوط کابل و اتوماسیون، تله مکانیک و شبکه های ارتباطی در فواصل سیگنالینگ و ارتباطی، تیم هایی از کارگران کابل و فروشگاه های کابل سازماندهی شده اند. کارگران کابل‌فروشی بر وضعیت فنی خطوط و شبکه‌های کابلی، تعمیر کابل‌ها، دستگاه‌های پایانه و میانی، چاه‌های زیرزمینی و کانال‌های کابل نظارت می‌کنند، امکانات کابل را برای کار در زمستان آماده می‌کنند و همچنین آسیب‌های وارد شده به کابل‌ها را تعمیر می‌کنند.

اندازه گیری های الکتریکی برنامه ریزی شده و کنترل شده انواع کابل در فواصل با شبکه های کابلی بزرگ توسط کارکنان گروه اندازه گیری RTU انجام می شود.

نظم خاصی برقرار شده است تعمیر و نگهداریو تعمیرات اساسی

در طول تعمیر و نگهداری معمول خطوط کابل، وضعیت مسیر کابل، سازه کابل، اتصالات کابل (کابینت، باکس، پایه، انواع کوپلینگ و ...) بررسی شده و عیوب شناسایی شده برطرف می شود. آنها اطمینان حاصل می کنند که کارهای حفاری که از قبل با آنها توافق نشده است در مسیر کابل کشی انجام نمی شود، آسیب ها را از بین می برند، اقداماتی را برای محافظت از کابل در برابر خوردگی و غیره انجام می دهند. کارهای پیچیده تر و سخت تر که توسط پرسنل انجام نمی شود انجام تعمیر و نگهداری معمول در طول تعمیرات اساسی خطوط کابل انجام می شود.

تعمیرات اساسی طبق پروژه ها و برآوردهای از پیش تدوین شده انجام می شود. برآوردها شامل رله کردن و جایگزینی بخش های جداگانه کابل ها با کاهش مقاومت عایق هسته است که قابل بازیابی نیست. تعمیرات اساسی از قبل برنامه ریزی شده و توسط تیم های ویژه برای کارهای فشرده انجام می شود.

در فواصل که دارای فاضلاب تلفن هستند، در حین تعمیرات اساسی، چاه های کابل فرسوده بازسازی می شوند، کانال های آسیب دیده بازسازی می شوند و کانال های اضافی از لوله های آزبست سیمانی گذاشته می شود.

طرح تعمیرات اساسی برای تعمیق ترانشه کابل در مناطق خاص و اتصال به کابل فشار هوا پیش بینی شده است. آنها برای محافظت در برابر خوردگی الکتریکی و خاک با گنجاندن زهکش ها، تعویض پست های اندازه گیری، تعمیر یا جایگزینی جعبه های معیوب، جایگزینی دریچه های غیر استاندارد با موارد استاندارد، اقداماتی برای جداسازی چاه ها از ورود آب و غیره انجام می دهند.

پس از اتمام کار، بخش های تعمیر شده خط کابل توسط کمیسیون ویژه پذیرفته می شود.

برنج. 96. نمودار نصب از نوع USKD-1

مشکلات کابل به دلیل نفوذ رطوبت به داخل آن هنگام شکستن مهر و موم غلاف به دلیل خوردگی، نقض قوانین تخمگذار، لحیم کاری بی کیفیت کوپلینگ کابل و آسیب مکانیکی ناشی از جابجایی خاک یا بی دقتی حفاری در مسیر کابل ایجاد می شود. . برای محافظت از کابل از نفوذ رطوبت به داخل آن در صورت آسیب دیدن یکپارچگی غلاف، خطوط کابل تحت فشار بیش از حد ثابت نگه داشته می شوند که به شما امکان می دهد سفتی غلاف را کنترل کنید و محل آسیب آن را تعیین کنید. علاوه بر این، در صورت آسیب جزئی به غلاف، جریان گاز خارج شده در محل آسیب آن از نفوذ رطوبت به داخل کابل جلوگیری می کند که باعث افزایش قابلیت اطمینان خطوط کابل می شود.

هنگامی که کابل تحت فشار بیش از حد ثابت نگه داشته می شود، خط کابل به بخش های مهر و موم شده به نام بخش گاز تقسیم می شود. برای کابل های ارتباطی چند کاناله، طول بخش ها معمولاً برابر با طول بخش تقویت کننده مدارهای فرکانس بالا است. کوپلینگ های ضد گاز در انتهای قسمت گاز و همچنین در تمام شاخه های کابل اصلی نصب می شوند. فشار گاز بیش از حد در داخل مقاطع گاز ایجاد می شود.

دو سیستم برای نگهداری کابل ها تحت فشار اضافی وجود دارد: با پر کردن خودکار و دوره ای کابل ها با گاز. در خطوط کابلی ارتباط چند کاناله MPS، سیستم با پر کردن خودکار بیشترین استفاده را دارد. در این سیستم واحدهای کنترل و خشک کن اتوماتیک AKOU در انتهای قسمت گاز و اخیراً واحدهای USKD قرار می گیرند. هوای خشک به عنوان گاز استفاده می شود.

نصب نوع USKD-1 (شکل 96) تامین خودکار هوای خشک به کابل، کنترل جریان گاز و سیگنالی در مورد نشتی و کاهش فشار در سیلندر گاز را فراهم می کند. از یک سیلندر فشار قوی 1 (10، 15 یا 20 مگاپاسکال) (یا از یک کمپرسور) از طریق یک محفظه خشک کردن فشار بالا 2، گاز با یک سوپاپ به یک کاهنده 4 عرضه می شود (شیر چک برای جدا کردن آن ضروری است. سیلندر از محل نصب هنگامی که فشار به 2 مگاپاسکال کاهش می یابد)، سپس به کاهنده فشار پایین 5، که در خروجی آن فشار پایدار 50+ 2 کیلو پاسکال تشکیل می شود، به طور خودکار با سرعت جریان گاز بیش از 3 متر حفظ می شود. / دقیقه در مرحله بعد، گاز از محفظه خشک کن کم فشار 12، آلارم پنوماتیکی 6 و بلوک روتامترها 7 عبور می کند. در بلوک روتامترها، پس از عبور از نشانگر رطوبت 10، گاز وارد روتامترهای 9 می شود تا جریان گاز هر یک را کنترل کند. کابل و از طریق اتصالات 8 به کابل ها. ایمنی نصب توسط شیرهای ایمنی تضمین می شود. هشدار کنترل سفتی کابل با استفاده از دستگاه سیگنال دهی پنوماتیکی 6 انجام می شود و هشدار کاهش فشار در سیلندر با فشار سنج تماس الکتریکی 3 نشان داده می شود. گیج فشار 11 فشار گاز عرضه شده به کابل را کنترل می کند.

تجهیزات نوع USK.D-1 اتصال دستگاه نظارت بر هوا از نوع VKP-1 را برای تعیین منطقه نشتی غلاف کابل بر اساس جریان گاز فراهم می کند.

محل دقیق آسیب پوسته با استفاده از گازهای ردیاب تعیین می شود. برای انجام این کار، یک شیر به کوپلینگ نزدیک به مرز ناحیه آسیب دیده لحیم می شود و فشار اضافی کاهش می یابد (شیر به مدت 20-30 دقیقه باز می شود). فریون در مدت 5-10 دقیقه با فشار 50-60 کیلو پاسکال به کابل تزریق می شود. برای اطمینان از حرکت گاز در طول کابل، هوای خشک با فشار 50-60 کیلو پاسکال پمپ می شود. 12-15 ساعت پس از معرفی فریون، آنها شروع به بازرسی مسیر می کنند که برای این منظور ابتدا سوراخ هایی با قطر 2 سانتی متر و عمق 25-30 سانتی متر با استفاده از نشتی یاب ایجاد می شود (دستگاهی که به وجود فریون واکنش نشان می دهد)، نمونه هوا در چاله ها گرفته می شود. حداکثر غلظت گاز مستقیماً بالای آسیب کابل خواهد بود.

معمول ترین آسیب به کابل در حال سرویس، کاهش تدریجی یا ناگهانی مقاومت عایق بین هسته های کابل و بین هسته ها و زمین (غلاف فلزی) است. علت این آسیب ها نفوذ رطوبت به داخل کابل در صورتی که تحت فشار هوا ثابت نگه داشته نشود می باشد. آسیب هایی مانند شکستگی یک یا چند هسته کابل، اتصال کوتاه بخشی از سیم ها با یکدیگر یا با غلاف سربی نیز مشاهده می شود.

ابتدا باید محل آسیب را به دقت تعیین کنید. اگر کابل تحت فشار هوای بیش از حد باشد، با سیستمی با گازرسانی خودکار کافی است که تعداد دوزهای گازی که به کابل وارد می شود در هنگام آسیب دیدن غلاف آن را بدانید. این با استفاده از توزیع‌کننده‌های خودکار تاسیسات AKOU یا USKD واقع در ایستگاه‌های مرزی بخش آسیب‌دیده کابل تعیین می‌شود. اگر کابل تحت فشار بیش از حد گاز قرار نگیرد، محل آسیب کابل با اندازه گیری های الکتریکی یا استفاده از گاز ردیاب تعیین می شود. یک روش پیشرفته تر تشخیص محل آسیب با استفاده از فریون است، زمانی که مسیر کابل در ناحیه آسیب آن دقیقاً مشخص شده باشد.

برای یافتن مسیر کابل، راحت‌ترین کار استفاده از کابل یاب است که از یک ژنراتور فرکانس تن تشکیل شده است که می‌تواند در حالت پالس و در حالت نوسان مداوم کار کند. یک ترمینال ژنراتور به هسته های کابل متصل است که در انتهای مخالف به زمین متصل شده اند و ترمینال دیگر به زمین متصل است. از ژنراتور جریان متناوب از هادی های کابل که مسیر آن جستجو می شود عبور می کند و در طول زمین به ژنراتور باز می گردد. در این حالت، جریان اطراف هسته ها یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند که با فرکانس حدود 1000 هرتز تغییر می کند.

نشانگر ردیابی کابل سیم پیچ یاب (آنتن فریت) متصل به ورودی است تقویت کننده ترانزیستوریفرکانس تن که خروجی آن به هدفون متصل است. آنتن فریت بر روی یک سکتور نصب شده است که به نوبه خود بر روی دسته یاب (میله) لولا شده است. با چرخاندن سکتور، آنتن فریت را می توان به حالت عمودی و افقی چرخاند و همچنین در زوایای 30، 45 و 60 درجه ثابت کرد.

مسیر کابل ابتدا با حداکثر حجم سیگنال در تلفن زمانی که محور آنتن بر محور کابل عمود است پیدا می‌شود و زمانی که محور آنتن با محور کابل موازی است، با حداقل حجم سیگنال اصلاح می‌شود.

پس از تعیین مسیر کابل، در بخش های مستقیم با قطب های نصب شده در هر 5-10 متر، در بخش های منحنی - در فواصل کوتاه تر مشخص می شود. سپس در طول مسیر هر 1.5-2 متر سوراخ هایی در زمین ایجاد می شود - سوراخ هایی به قطر 1.5-2 سانتی متر و عمق 30 سانتی متر و با استفاده از فریون محل نشتی در غلاف کابل مشخص می شود. برای انجام این کار، در نزدیکی محل احتمالی آسیب به پوسته، یک کوپلینگ چدنی باز می شود و یک شیر به کوپلینگ سربی لحیم می شود که از طریق آن 400 تا 800 گرم فریون تحت فشار حدود 60 10 3 Pa وارد می شود. . فریون با استفاده از یک نصب میدانی برای معرفی گاز ردیاب (PUVIG)، متشکل از یک سیلندر با فریون، یک محفظه خشک کن با یک نشانگر رطوبت و دو گیج فشار معرفی شده است. هوا از انتهای کابل پمپ می شود که انتشار فریون را تسریع می کند. فریون در طول کابل و از طریق محل آسیب به غلاف به سطح زمین از 12-15 ساعت تا یک روز بسته به تراکم خاک پخش می شود.

پس از این مدت محل آسیب پوسته مشخص می شود. برای انجام این کار، از یک نشت یاب هالید با باتری، متشکل از یک واحد اندازه گیری، یک منبع تغذیه و یک کاوشگر از راه دور استفاده کنید. با حرکت در مسیر کابل، پروب دستگاه را یکی یکی در سوراخ های آماده شده قبلی قرار دهید. در نقطه ای که غلاف کابل آسیب می بیند، فریون در گودال جمع می شود و نشت یاب هالید این را نشان می دهد. پس از کشف محل آسیب دیدگی غلاف کابل، شروع به تعمیر آن می کنند.

اگر آسیب دیگری در کابل رخ دهد (سیم های شکسته یا اتصال کوتاه بین سیم ها)، محل آسیب کابل با استفاده از اندازه گیری های الکتریکی تعیین می شود.

بهره برداری از خطوط و شبکه های کابلی در شرایط زمستانی. برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل خطوط و شبکه های کابلی در شرایط زمستانی، تعدادی از اقدامات پیشگیرانه و کارهای مقدماتی حتی قبل از شروع هوای سرد انجام می شود. اول از همه، آنها خطوط کابل، شبکه ها و درج های کابل را بازرسی می کنند و بیشترین موارد را شناسایی می کنند نقاط ضعفو از بین بردن عیوب شناسایی شده برای بررسی وضعیت کابل عامل، اندازه گیری های الکتریکی مدارهای کابل انجام می شود. دستگاه های پایان دهنده کابل (جعبه های پایانه، جعبه ها، جعبه های کابل و غیره) را به دقت بررسی کنید. بررسی کنید که درب ها و درپوش های جعبه های کابل محکم شوند، زیرا اگر در زمستان شکاف هایی وجود داشته باشد، برف می تواند به آنجا برسد. تکیه گاه های کابل، ساپورت ها و سیم ها را بررسی کنید.

قبل از شروع هوای سرد، کانال های کابل به دقت بررسی می شوند. توجه ویژهتوجه داشته باشید که در کانال های فاضلاب و چاه ها آب وجود نداشته باشد، که در زمستان، زمانی که یخ می زند، می تواند به شدت کابل کشیده شده در کانال ها را فشرده کند و به آن آسیب برساند. پس از بررسی چاه ها پوشش های بالاییدریچه ها برای جلوگیری از ورود آب و خاک به چاه در هنگام بارندگی های پاییزی آب بندی می شوند.

به کار اضافیتعمیر و نگهداری معمول خطوط و شبکه های کابلی در زمستان شامل: پاکسازی برف از دریچه های چاه کابل، کابینت های توزیع و سایر اتصالات کابلی نصب شده در فضای باز. نظارت دقیق تر برای اطمینان از عدم ایجاد ترک در توده کابل که از آستین های انتهایی محافظت می کند به دلیل نوسانات شدید دمای محیط. اگر به دلیل کاهش قابل توجه سطح آب، کابل در یخ های ساحلی منجمد شود، یخ بر روی کابل های زیر آب خرد می شود.

در کابل و خطوط هوایی که دارای درج کابل زیردریایی هستند، وضعیت این درج ها بررسی شده و مشخص می شود که آیا خطر آسیب دیدن کابل زیردریایی در اثر رانش یخ وجود دارد یا خیر. در ایستگاه های آب و هواشناسی محلی، زمان رانش یخ مورد انتظار و بزرگی سیل مورد انتظار تعیین می شود. تکیه گاه های کابل را که ممکن است در ناحیه ریخته شده باشد، تقویت کنید. قبل از شروع رانش یخ، در مکان هایی که کابل زیر آب گذاشته شده و خطر آسیب دیدن آن وجود دارد، کارگران و تیم های ویژه به طور مداوم در حال انجام وظیفه هستند و با تامین اضطراری مواد، قایق و غیره در بخش هایی از مسیری که ممکن است لغزش و فرسایش خاک رخ دهد، آنها همچنین اقداماتی را برای جلوگیری از آسیب - ترتیب سیستم های زهکشی و غیره انجام می دهند.

تعمیر آسیب دیدگی شبکه کابلی

در حین کار خطوط کابل، به دلایل خاصی، کابل ها و همچنین کوپلینگ ها و آب بندی های انتهایی از کار می افتند. علل اصلی آسیب به خطوط کابل با ولتاژ 1...10 کیلو ولت به شرح زیر است:

آسیب مکانیکی قبلی - 43٪؛

آسیب مکانیکی مستقیم توسط ساخت و ساز و سایر سازمان ها - 16٪.

نقص در کوپلینگ و مهر و موم انتهایی در هنگام نصب - 10٪.

آسیب به کابل ها و کوپلینگ ها در نتیجه نشست زمین - 8٪.

خوردگی غلاف کابل فلزی - 7٪؛

نقص در تولید کابل در کارخانه - 5٪؛

نقض در هنگام کابل کشی - 3٪؛

پیری عایق به دلیل استفاده طولانی مدت یا اضافه بار - 1٪.

دلایل دیگر و ناشناس - 7٪.

مطابق با الزامات دستورالعمل بهره برداری برای خطوط کابل برق، تعمیرات جریانی یا اساسی خطوط کابل با ولتاژ تا 35 کیلو ولت ارائه می شود. تعمیرات فعلی می تواند اضطراری، فوری و برنامه ریزی شده باشد.

تعمیرات اضطراری زمانی ضروری است که، پس از قطع شدن یک خط کابل، مصرف کنندگان همه دسته ها بدون ولتاژ باقی بمانند و هیچ راهی برای تامین ولتاژ از طریق کابل های فشار قوی یا پایین، از جمله کابل های شلنگ موقت، وجود نداشته باشد، یا زمانی که خط پشتیبان به آن بار منتقل شده به طور غیرقابل قبولی اضافه بار است و محدودیت مصرف لازم است. تعمیرات اضطراری بلافاصله شروع شده و به طور مداوم انجام می شود تا حداقل ممکن باشد کوتاه ترین زمان ممکنخط کابل را روشن کنید

در شهرهای بزرگ شبکه های کابلیو در بنگاه های صنعتی بزرگ به همین منظور خدمات بازیابی اضطراری از یک تیم یا چند تیم تشکیل شده است که به صورت شبانه روزی در حال انجام وظیفه هستند و با دستور اعزام، بلافاصله به محل حادثه می روند.

در صورتی که گیرنده های دسته اول یا دوم از برق پشتیبان خودکار محروم باشند و خطوط کابل باقی مانده بیش از حد بارگذاری شوند که منجر به محدودیت مصرف می شود، تعمیرات فوری ضروری است. به دستور مدیریت خدمات انرژی، تیم های تعمیر تعمیرات فوری خطوط کابل را در طول شیفت کاری آغاز می کنند.

تعمیرات برنامه ریزی شده طبق برنامه ای که توسط مدیریت سرویس انرژی تایید شده است انجام می شود. برنامه تعمیر خط کابل به صورت ماهانه بر اساس ورودی‌های گزارش‌های مرور و بازرسی، نتایج آزمایش و اندازه‌گیری، و همچنین داده‌های سرویس‌های اعزام تهیه می‌شود.

تعمیرات اساسی خطوط کابل طبق برنامه سالانه انجام می شود که سالانه در تابستان برای سال آینده بر اساس داده های عملیاتی توسعه می یابد. هنگام تنظیم طرح تعمیرات اساسی، نیاز به معرفی انواع جدید و مدرن تر کابل ها و اتصالات کابل مورد توجه قرار می گیرد. برای تعمیر سازه های کابلی و رفع عیوب در روشنایی، تهویه، تجهیزات آتش نشانی و دستگاه های پمپاژ آب برنامه ریزی شده است. نیاز به تعویض جزئی کابل ها در مناطق خاصی که محدود می کند توان عملیاتیخطوط یا خطوطی که الزامات مقاومت حرارتی را در شرایط عملیاتی تغییر یافته شبکه با افزایش جریان اتصال کوتاه برآورده نمی کنند.

تعمیر خطوط کابل در حال کار به طور مستقیم توسط خود پرسنل بهره برداری یا توسط پرسنل سازمان های تخصصی تاسیسات برق انجام می شود. هنگام تعمیر خطوط کابل موجود، کارهای زیر انجام می شود:

قطع خط کابل و اتصال به زمین، آشنایی با مستندات و شفاف سازی مارک و سطح مقطع کابل، صدور مجوز ایمنی، بارگیری مواد و ابزار، تحویل تیم به محل کار؛

ساخت گودال، حفاری گودال و ترانشه، شناسایی کابل مورد تعمیر، حصارکشی محل کار و محل های گودبرداری، شناسایی کابل در مرکز توزیع (TP) یا سازه های کابلی، بررسی عدم وجود گازهای قابل اشتعال و انفجاری، اخذ مجوز برای کار داغ؛

پذیرش تیم، سوراخ کردن کابل، برش کابل یا باز کردن کوپلینگ، بررسی عایق برای رطوبت، بریدن بخش هایی از کابل آسیب دیده، برپایی چادر.

گذاشتن درج کابل تعمیر؛

تعمیر کوپلینگ کابل - برش انتهای کابل، فازبندی کابل ها، نصب کوپلینگ ها (یا کوپلینگ ها و پایانه ها)؛

اتمام کار - بستن درهای تابلو برق، پست های ترانسفورماتور، سازه های کابلی، تحویل کلیدها، پرکردن گودال ها و ترانشه ها، تمیز کردن و بارگیری ابزار، تحویل تیم به پایگاه، ترسیم کروکی ساخته شده و ایجاد تغییرات در کابل. اسناد خط، گزارش تکمیل تعمیرات؛

اندازه گیری و آزمایش خط کابل.

برای تسریع در تعمیر خطوط کابل باید از چکش های پنوماتیکی، چکش برقی، بتن شکن، بیل مکانیکی و وسایل گرمایش خاک یخ زده استفاده کرد.

کار تعمیر روی خطوط کابل می تواند ساده باشد، نیازی به کار یا زمان زیادی نداشته باشد، یا پیچیده باشد و چندین روز طول بکشد. موارد ساده عبارتند از، به عنوان مثال، تعمیر پوشش های خارجی (کاور جوت، شلنگ پلی وینیل کلراید)، رنگ آمیزی و تعمیر نوارهای زره ​​پوش، تعمیر پوسته های فلزی، تعمیر درزگیرهای انتهایی بدون جدا کردن بدنه، و غیره. تعمیرات ساده در یک واحد انجام می شود. تغییر توسط یک تیم (واحد).

تعمیرات پیچیده تر شامل جایگزینی کابل با طول زیاد در سازه های کابلی با برچیدن اولیه کابل شکست خورده یا قرار دادن کابل جدید در زمین در طول چند ده متر (در موارد نادر، صدها متر) است. انجام تعمیرات با قرار دادن مسیر کابل از طریق مناطق پیچیده با پیچ های زیاد، با تقاطع بزرگراه ها و خطوط تاسیساتی، عمق زیاد کابل و نیاز به گرم کردن زمین در زمستان دشوار می شود. هنگام انجام تعمیرات پیچیده، بخش جدیدی از کابل (درج) گذاشته می شود و دو کوپلینگ اتصال نصب می شود.

تعمیرات مجتمع توسط یک یا چند تیم و در صورت لزوم به صورت شبانه روزی و با استفاده از مکانیزم های زمین گردان و سایر وسایل مکانیزه انجام می شود. تعمیرات مجتمع یا توسط خدمات انرژی شرکت (شبکه های شهری) و یا با مشارکت سازمان های تخصصی برای نصب و تعمیر خطوط کابل انجام می شود.