Vzorový plán technického vybavenia. Program technického vybavenia AMZ
TECHNICKÁ OBNOVA PODNIKU
(STI-MiR-008-07)
1. Základné princípy
vývoj programov podnikového technického vybavenia.
Program pre technické vybavenie podniku („Program CCI“) je vhodné považovať to za komponent Programy vyššej úrovne. Odteraz to budeme nazývať „Program vydania produktu“ alebo „PVI“.
Vývoj a implementácia PVI môže byť financovaná z:
- vládne agentúry; v tomto prípade budeme PVI nazývať „Nariadenie vlády“. obchodné štruktúry vykonávajúce funkcie Zákazníka a preberajúce riziká spojené s následným predajom produktov; v tomto prípade budeme PVI nazývať „Obchodný poriadok“. samotný podnik; v tomto prípade podnik vypracuje PVI na základe svojich názorov na vyhliadky na predaj produktov uvedených na trh v súlade s PVI; v tomto prípade podnik preberá riziká spojené s predajom produktov; PVI je financovaná z vlastných zdrojov podniku s možným využitím iných (prilákanie úverov, investorov atď.); v tomto prípade budeme PVI nazývať „Enterprise Order“.
Bez ohľadu na povahu zákazníka (vládna agentúra, obchodná štruktúra, samotný podnik), pri vývoji PVI je vhodné vychádzať z nasledujúcich priestorov:
1.1. Zákazník a zdroj financovania vývoja a implementácie PVI boli určené;
1.2. Implementácia PVI sa bude vykonávať v trhovom hospodárstve, ktoré predpokladá:
- výkon prác a služieb za trhové ceny; prítomnosť konkurencie (konkurencieschopnosti) medzi potenciálnymi interpretmi jednotlivých diel.
1.3. Program PVI by mal mať špecifický charakter. To umožní sústrediť alokované prostriedky na zabezpečenie efektívneho fungovania kľúčových (na výrobu konkrétneho produktu) technologických reťazcov bez toho, aby sa riešil problém obnovy existujúceho parku technologických zariadení ako celku.
1.4. Na obnovenie strateného personálneho potenciálu podniku (prilákanie odborníkov, ktorí z podniku odišli, dôchodcov, mladých odborníkov) bude potrebné vytvoriť konkurencieschopné (v porovnaní s inými druhmi činností) mzdové podmienky; organizovanie školení strojníkov a opravárov pre prácu na CNC strojoch, údržba a opravy tohto zariadenia.
1.5. Technická úroveň a kvalita Produktu a jeho prvkov vyvinutých a vyrobených v rámci PVI musí byť určená normami a inými regulačnými a technickými dokumentmi, ktoré sú povinné pre realizáciu v rámci PVI.
1.6. Implementácia PVI by mala byť zabezpečená cieleným financovaním v sumách určených s prihliadnutím na skutočné trhové podmienky.
2. Hlavné etapy rozvoja programu obchodnej a priemyselnej komory
Vo všeobecnosti možno za cieľ technického vybavenia podniku považovať zabezpečenie prechodu fungujúceho podniku na výrobu nového produktu („Produktu“) bez zastavenia výroby. V tomto prípade musí výrobok spĺňať požiadavky konkurencieschopnosti (technické vlastnosti, spracovanie, popredajný servis, cena).
Vypracovanie programu technického vybavenia podniku („Program CCI“) môže zahŕňať realizáciu jednotlivých etáp.
Niektoré z etáp mohli byť už ukončené v čase, keď sa začína príprava Programu obchodnej a priemyselnej komory. Tým sa urýchli vývoj programu CCI.
Je možné načrtnúť hlavné etapy (bloky) rozvoja Programu obchodnej a priemyselnej komory.
2.1. Stanovenie objemov výroby Produktov v kusoch podľa roku.
2.2. Vývoj výkonnostných charakteristík (TTC) produktu a jeho prvkov (komponentov).
2.3. Stanovenie prijateľnej trhovej hodnoty Produktu (RSA) Základom pre to môže byť trhová hodnota produktu – analógového, domáceho alebo zahraničného (RSA), určená v súlade s technickými špecifikáciami Produktu.
2.4 Objasnenie objemov výroby, načasovania s prihliadnutím na množstvo pridelených (plánovaných) finančných prostriedkov a trhovú hodnotu Produktu.
2.5 Stanovenie trhovej hodnoty komponentov (RSCI).
Relatívne náklady na komponenty v cene predtým vyrobených produktov môžu byť brané ako základ. V nevyhnutných prípadoch (produkt nemá predchodcov) možno RSCI určiť expertnými prostriedkami na základe RSCI.
2.6. Aktualizácia (revízia) noriem, technických špecifikácií (TS) a inej regulačnej a technickej dokumentácie, ktorá sa použije na uvedenie Produktu na trh, berúc do úvahy vyvinuté výkonnostné charakteristiky.
2.7 Uvedenie technickej dokumentácie k Produktu do súladu s revidovanými normami a špecifikáciami.
2.8 Identifikácia pre každý Produkt podnikov, ktoré môžu vykonávať funkcie prepojených dodávateľov (dodávky materiálov a komponentov).
Základom je existujúca spolupráca medzi podnikmi.
2.9. Alokácia v parku podnikového vybavenia, vybavenie potrebné na implementáciu Programu uvoľňovania produktov (PVI park).
2.10. Vykonávanie rýchleho posúdenia technického stavu vozového parku PVI.
2.11. Stanovenie „úzkych miest“ vo vozovom parku PVI z hľadiska zabezpečenia požadovanej kvality výroby dielov a zostáv v súlade s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie s prihliadnutím na skutočný technický stav zariadení.
2.12. Určenie „úzkych miest“ vo flotile PVI z hľadiska celkovej náročnosti na prácu Produktu pri zachovaní produkcie produktov vyrábaných podnikom spolu s uvedením Produktu na trh počas prechodného obdobia.
2.13. Vypracovanie návrhov na „debottlenecking“ vo vozovom parku PVI z hľadiska pracnosti a náročnosti práce (veľké opravy, modernizácia, nákup zariadení).
2.14. Vypracovanie návrhu programu obchodnej a priemyselnej komory na základe bodu 2.13.
2.15. Stanovenie celkových nákladov na realizáciu projektu Programu KKP.
2.15 Stanovenie celkových nákladov na realizáciu Programu PVI (s prihliadnutím na náklady na technické vybavenie, náklady vo výrobnom sektore).
2.16. Objasnenie programov PVI a obchodnej a priemyselnej komory s prihliadnutím na možnosti financovania a dosiahnutie konkurencieschopnej ceny Produktu.
2.17.Vypracovanie schémy financovania prác v rámci programov PVI a CCI.
2.18. Schválenie konečnej verzie programu CCI.
2.19. Implementácia programu CCI s prípadným zapojením organizácií tretích strán.
Poznámky.
1. Poradie vykonávania krokov sa môže líšiť od poradia uvedeného vyššie. Mnoho krokov je možné vykonať paralelne.
2. Výsledky prác ukončených pred začatím prípravy Programu obchodnej a priemyselnej komory si vyžadujú objasnenie.
3. Vyžaduje sa prioritné financovanie:
Revízia regulačnej a technickej dokumentácie.
Posúdenie technického stavu vozového parku techniky.
3. Metodická podpora vývoja a implementácie
Programy obchodnej a priemyselnej komory.
Za účelom vytvorenia metodického základu pre vykonávanie jednotlivých etáp vývoja a implementácie Programu technického prezbrojenia podniku NP „MiR Corporation“ boli vypracované metodické odporúčania vo forme „Systému odporúčacích noriem STI-MiR“. ". Niektoré normy boli uvedené do platnosti. Časť bude skolaudovaná v priebehu roku 2008. Bližšie informácie nájdete v časti menu Systém noriem združenia „Obrábacie stroje“.
4.Účasť NP “Koporácia “MiR”
pri tvorbe a implementácii programov obchodnej a priemyselnej komory.
„NP Corporation „MiR“) sa môže podieľať na vývoji a implementácii Programu technického prerobenia podniku.
Copyright © 2006, NP "corporation "MiR". Všetky práva vyhradené.
Na základe analýzy technického stavu dlhodobého majetku podniku s prihliadnutím na jeho skutočné, morálne a fyzické opotrebovanie a súvahové údaje podnik vypracoval podrobný program opätovné vybavenie a obnovenie výroby na rok 2012 a nasledujúce obdobia do roku 2015. Potreba potrebných finančných prostriedkov bola vypočítaná.
Akčný plán rozvoja investičných aktivít JSC „Novopolotskzhelezobeton“ v roku 2012 je nasledovný:
| Výstavba minikogeneračnej jednotky s inštaláciou energetického zdroja na kombinovanú výrobu elektriny a tepla, parná protitlaková turbína | 5200, 5200-vlastné zariadenia | Výroba vlastného tepla a elektriny. výroba, 17 nových pracovných miest. | |||
| Rekonštrukcia I. radu lisovne č.1 | 200 bankových úverov | Zvýšenie objemu výroby konkurencieschopných produktov | |||
| Modernizácia a rekonštrukcia lisovní | 100 bankových pôžičiek | ||||
| Údržba vnútropodnikové cesty, miesta | 200 bankových úverov | Terénne úpravy | |||
| Ďalší vývoj používania zariadení rámového domu | 30 bankových pôžičiek | Zvýšenie objemu výroby konkurencieschopných, exportne orientovaných produktov | |||
| Modernizácia beztvarej formovacej linky Tensiland | 1300- bankové pôžičky | Zvýšenie objemu výroby konkurencieschopných, exportne orientovaných produktov | |||
| Nákup základných stavebných strojov a mechanizmov | 250 bankových úverov | Zlepšenie kvality piesku |
1. Výstavba mini-KVET s inštaláciou energetického zdroja na kombinovanú výrobu elektriny a tepla (podnikateľský zámer investičného zámeru je vypracovaný).
Hlavná myšlienka investičného projektu
Vzhľadom na skutočnosť, že spoločnosť JSC „Novopolotskzhelezobeton“ bola vo fáze svojho vzniku súčasťou Trust č. 16, schéma napájania bola postavená a vyvinutá ako jeden komplex elektrickej energie.
V súčasnosti schéma napájania pre celú priemyselnú zónu, ktorá sa tiahne smerom k Novopolotsk Zhelezobeton OJSC, pozostáva z:
Hlavná znižovacia rozvodňa (GPP) 110/35/6KV, ktorá je v súvahe Novopolotskzhelezobeton OJSC;
29 transformátorových staníc 6/0,4 KV s jednotkovou kapacitou od 160 do 1000 KVA, ktoré sa nachádzajú v súvahe podniku JSC Novopolotskzhelezobeton a v súvahe iných podnikov;
Káblové vedenia vysokého napätia.
Napájací systém pre trafostanice je kruhový obvod, ktorý poskytuje potrebnú spoľahlivosť (redundanciu) napájacej siete 6KV. Na obmedzenie skratových prúdov v kruhových obvodoch sú prestávky na TP 6/0,4 a časť KL-6KL je v „horúcej“ rezerve.
Schéma má 2 výkonné distribučné body (centrá) RP-30, rozvodňu RU 6KV „Promploshchadka“ so všetkými typmi inštalovaných typov ochrany: nadprúdová ochrana, prúdové odpojenie, „uzemňovacia ochrana“,
Dodávka tepla do Novopolotskzhelezobeton OJSC sa vykonáva dvoma typmi chladiva: para a voda z diaľkového vykurovania.
Parné vykurovanie realizované z Novopolotskej CHPP cez siete JSC "Polymir" dvojitou redukciou pary:
Celková dĺžka parných potrubí je:
ü DN 400 – 1841m;
ü DN 300 – 400m;
ü DN 350 – 70M.
V dôsledku dlhodobej prevádzky tepelná izolácia parovodov do značnej miery stratila svoje tepelno-izolačné vlastnosti a prudko vzrástli straty parnej tepelnej energie.
Zásobovanie teplom vodou z diaľkového vykurovania Pre potreby vykurovania sa realizuje z vykurovacej trasy „CHPP-8. mikroobvod mesta“.
Celková dĺžka potrubí je:
ü DN 300 – 160m;
ü DN 250 – 1398m;
ü DN 200 – 800M
V dôsledku dlhodobej prevádzky tepelná izolácia potrubí vykurovacej vody taktiež do značnej miery stratila svoje tepelnoizolačné vlastnosti a tým sa výrazne zvýšili straty tepelnej energie vykurovacej vody.
Počas realizácie tohto investičného projektu sa plánuje vybudovanie mini-CHP na existujúcich výrobných zariadeniach Novopolotskzhelezobeton OJSC, čo povedie k zmene existujúcej dodávky elektriny a tepla podniku.
Základné technologické riešenia
Tento projekt predpokladá vytvorenie energetického technologického komplexu pozostávajúceho z jednej mikroturbínovej pohonnej jednotky s elektrickým výkonom 600 kW, štyroch parných kotlov Viessmann Vitomax 200HS, z ktorých tri majú výkon 2,9 a jeden 5 ton pary za hodinu, ako aj protitlaková parná turbína s elektrickým výkonom 180 kW a ďalšie pomocné zariadenia na zabezpečenie fungovania energetického komplexu. Kvalitu vody odoslanej na výrobu pary zabezpečuje stanica na úpravu vody (15 m 3 /hod) a odvzdušňovacia jednotka krmiva (15 m 3 /hod). Výroba energie v mini-CHP sa plánuje realizovať v r automatický režim. Areál je napojený na existujúce komunikácie, ktoré sa nachádzajú v krátkej vzdialenosti od energetického komplexu, konečný výber bodov napojenia na komunikácie je daný projektom.
Parná kotolňa sa nachádza na uvoľnenej ploche existujúcej budovy kompresora, ktorá má voľný stavebný objem 18x18x10,8 m na inštaláciu kotolne.
Vo vnútornom objeme kotolne sú umiestnené štyri parné kotly s pomocným zariadením, zariadenie na chemickú úpravu vody a skupina čerpadiel. Na druhom poschodí miestnosti sa nachádza miestnosť operátora, plynový rozvod (GDU), zariadenie na výmenu tepla, nádrž na napájaciu vodu a odvzdušňovač. V miestnosti susediacej s kotolňou sa nachádza turbínová miestnosť, kde je umiestnená parná turbína s elektrickým generátorom. Pohonná jednotka C600 INDKG na báze troch mikroturbínov v kontajnerovom prevedení a komína je inštalovaná mimo budovy.
Zobrazuje sa predbežné usporiadanie prvej vrstvy mini-CHP.
Plocha miestnosti umožňuje inštaláciu kotlov bez porušenia požiadaviek „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov. Unitárny podnik "DIEKOS", 2007." Pri inštalácii kotlov je vzdialenosť medzi kotlami a stenou kotolne viac ako 1,5 metra, čo zodpovedá vyššie uvedeným pravidlám. Konečné usporiadanie energetického komplexu určí projekt.
Štyri parné kotly typu Vitomax 200-HS od firmy Viessmann sú určené na výrobu tepelnej energie pomocou plynného paliva. Nízku úroveň emisií škodlivých látok zabezpečuje trojťahová schéma plynových potrubí bloku kotla s nízkou tepelnou intenzitou spaľovacej komory.
– Predbežné plánovanie prvej úrovne mini-CHP
Uvádzajú sa hlavné technické charakteristiky parných kotlov plánovaných na inštaláciu v kotolni.
technické údaje parný kotol Vitomax 200-HS
Kogeneračná elektráreň je určená na pokrytie základného plánu spotreby elektrickej energie podniku, ako aj na zásobovanie výroby dutých dosiek (línia Tensiland) a domácich potrieb Novopolotskzhelezobeton OJSC tepelnou energiou vo forme teplej vody.
Elektráreň je energetická jednotka pozostávajúca z troch mikroturbínových generátorov s elektrickým výkonom po 200 kW a rekuperačného kotla.
Model pohonnej jednotky “C600 INDKG” od CAPSTONE (USA) je vyrobený v kontajnerovom prevedení a je umiestnený v tesnej blízkosti kotolne. Tepelné okruhy energetického bloku a kotolne sú spojené do jedného tepelného okruhu, kde sa navzájom dopĺňajú.
Uvádzame technické charakteristiky modelu pohonnej jednotky „C600 INDKG“.
Technické vlastnosti modelu pohonnej jednotky „C600 INDKG“ od CAPSTONE (USA)
Turbogenerátorová jednotka TGU R-0,8-1,7/0,7 je určená na výrobu elektriny s využitím potenciálu pary. Parná turbína je vyrobená v jednovalcovom prevedení na spoločnom základovom ráme s generátorom. Turbína je navrhnutá na nepretržitú nepretržitú prevádzku minimálne 8000 hodín ročne. Rozsah zmien výkonu turbíny je od 0 do 110 % menovitej hodnoty. TGU sa vyrába podľa TU VU 191297032.001-2010 „Nízkovýkonné energeticky úsporné turbíny. Technické podmienky“. Výrobcom turbogenerátorovej jednotky TGU R-0,18-1,7/0,7 je United Energy Company (Bieloruská republika).
Technické vlastnosti turbogenerátorovej jednotky TGU
P-0,18-1,7/0,7 sú uvedené v tabuľke 5.3.
Technické charakteristiky turbogenerátorovej jednotky TGU R-0,18-1,7/0,7
Čerstvá para z kotlov s tlakom 18 barov v množstve 8 ton za hodinu vstupuje do turbogenerátora spoločným potrubím. Uvedený objem pary pri teplote 230°C zabezpečuje prevádzku parná turbína pri maximálnej možnej záťaži. Výroba elektriny TGU sa vykonáva v závislosti od spotreby pary spotrebiteľmi. Počas prevádzky agregátu turbogenerátora bude jeho predpokladané zaťaženie 83,87 % menovitej hodnoty.
Para odsávaná v turbogenerátore pod tlakom 7 barov sa posiela pre technologické potreby. Tlak pary 7 bar je určený na základe požiadaviek na účinnosť zariadenia s prihliadnutím na pokles tlaku pri jeho preprave. Taktiež rekonštrukcia parnej siete na mieste plánovaná pre JSC Novopolotskzhelezobeton umožní dodávku pary o tlaku 7 bar cez menší prierez parovodu, čo znižuje kapitálové investície do rekonštrukcie parnej siete, a znížením kontaktnej plochy pary znižuje straty tepelným transportom cez stenu potrubia.
Pre dlhodobý konkurencieschopný rozvoj každého strojárskeho podniku je potrebné vytvárať nielen unikátne zariadenia, ale aj byť úspešný medzi poprednými spoločnosťami vo svojom odvetví. Konkurencieschopnosť podniku závisí od toho, ako v ňom prebieha technický proces, a jeho organizácia priamo závisí od kvality použitého zariadenia. To je dôvod, prečo všetky priemyselné podniky venujú pozornosť Osobitná pozornosť realizácia komplexných projektov na nákup moderných high-tech zariadení. Úrad pre vybavenie a technické zbrane sa zaoberá aktualizáciou strojového parku v OJSC AMZ (Arzamas Machine-Building Plant). Vedúci kancelárie Oleg Vlasov sa s nami podelil o aktuálnom stave v podniku a najbližších plánoch v oblasti technického vybavenia.
- Oleg Evgenievich, aké práce na technickom vybavení sa už v tomto roku vykonali v podniku?
V rámci investičného programu vojensko-priemyselného komplexu na rok 2014 v oblasti technického prezbrojenia AMZ as bol plánovaný nákup novej výkonnej techniky. V tomto roku sme už zakúpili pásovú pílu do oblasti obstarávania, ktorá nám umožňuje urýchliť proces tvorby produktov pri zachovaní vysokej presnosti. Tiež stroj na laserové rezanie kovu, už funguje v automatickej lisovni. Podobné vybavenie máme v MSC-8 už niekoľko rokov. Motiváciou na kúpu lasera pre PAC bola cena drahých matríc pre lisy. Aby sa nečakalo na výrobu a opravu potrebných matríc, bolo rozhodnuté o kúpe a inštalácii laserového zariadenia v tejto dielni. Prebehlo aj školenie pre dvoch servisných technikov, ktorí tam v súčasnosti úspešne pracujú.
Na výrobu produktu svetlometov a reflektorov, ktorý je inštalovaný na obrnenom aute Tiger, bolo zakúpené CNC sústružnícke a spracovateľské centrum. Do závodu dorazí koncom októbra.
Bol zakúpený ploter na rezanie gumových tesnení. V MSC-2 sa vyskytol problém spojený s rezaním gumových výrobkov: predtým sa na mieste používal nízkoenergetický laser zakúpený pred 5 rokmi, čo presahovalo možnosti dnešného rytmu výroby náročného na prácu. Strávili sme dlhý čas výberom zariadenia, ktoré by sa s touto úlohou mohlo efektívne vyrovnať. A teraz sa aktivita stránky výrazne zintenzívnila.
V súčasnosti MSC-4 realizuje uvedenie do prevádzky na horizontálnom frézovacom obrábacom centre, ktoré bude slúžiť na výrobu pák určených na montáž nových perspektívnych modelov obrnených vozidiel. Obchodným partnerom bola moskovská spoločnosť Soldream, ktorá patrí medzi veľkých dodávateľov priemyselných zariadení v Rusku.
- Ako prebieha rozhodnutie o kúpe zariadenia a ako tento proces prebieha?
Technologické oddelenie zvažuje uvedenie nových produktov v r masová výroba, zistí, aké vybavenie je k tomu potrebné zakúpiť. Vybuduje sa technologický reťazec, vytvorí sa zoznam strojov a určí sa realizovateľnosť ich nákupu. Potom sa vypracujú technické špecifikácie a vykoná sa práca s potenciálnymi dodávateľmi. Spravidla prichádzajú ponuky od cca 15 spoločností. Technické riaditeľstvo vyberá pre závod najprijateľnejších a najvhodnejších výrobcov v súlade s politikou kvality a cenovej politiky. Nakoniec sa koná otvorený tender, do ktorého prichádzajú manažéri a technickí špecialisti dodávateľských firiem, kde prezentujú svoje zariadenia a odpovedajú na otázky, ktoré nás zaujímajú. Potom ponuková komisia podniku rozhodne o nákupe najvhodnejších vzoriek. Záverečnou bodkou je schválenie rozhodnutia výberovou komisiou VPK sro a podpísanie zmluvy s dodávateľskou spoločnosťou.
- Ako si vybrať správnu výbavu a nepomýliť sa?
Niektorí dodávatelia sú pri výbere nakupovaného zariadenia pripravení poskytnúť podniku svoje zariadenie úplne zadarmo za účelom priamej prevádzky na mieste výroby a následného rozhodovania o jeho nákupe. Využili sme jednu z týchto príležitostí: sústružnícke a obrábacie centrum bolo dodané do závodu na testovacie použitie. Do mesiaca bude zariadenie aktívne prevádzkované zamestnancami MSC-8, aby určili jeho kvalitatívne charakteristiky a výrobné kapacity.
- Ako nákup nového zariadenia pomáha riešiť problémy vo výrobe?
Nakupujeme nové high-tech vybavenie, ktoré skracuje čas potrebný na výrobu produktov a zvyšuje ich kvalitu. Jedným slovom, nové vybavenie musí spĺňať úlohy, ktorým dnes podnik čelí.
Realizácia projektov technického prevybavenia umožňuje rozširovať perspektívy výroby, zrýchľovať výrobu, zvyšovať efektivitu a získavať nové príležitosti. Niet pochýb o tom, že investovať do nových technológií sa oplatí. Závod sa dynamicky rozvíja, prijímajú sa objednávky, podpisujú sa zmluvy a podľa toho rastú aj objemy výroby. Aby ich bolo možné vykonávať včas a kvalitne, dnes je jednoducho potrebné aktualizovať strojový park. Koniec koncov, jeden CNC stroj môže ľahko nahradiť niekoľko starých naraz, odstrániť nedostatok kvalifikovaného personálu, ako aj uvoľniť miesto a zlepšiť výrobné štandardy.
- Ako personál závodu zvláda prácu na novom modernom zariadení?
Spolu s nákupom nového stroja prebieha školenie personálu. Nakupujeme high-tech vybavenie, ktoré vyžaduje skutočných profesionálov na obsluhu. Spoločnosť má špecialistov, ktorí dostali počiatočné základné znalosti práca s CNC strojmi v školách a technických školách. A to je dosť podstatný faktor. Napríklad laserové zariadenie funguje v MSC-8 asi 5 rokov. Pri nákupe lasera od PAC sa špecialisti z dielne osem zúčastnili školenia operátorov a pozorovali fungovanie nového stroja. Pri nákupe užšieho špecifického vybavenia absolvujú špecialisti povinné školenie od oddelenia služieb zákazníkom dodávateľskej spoločnosti.
Za zmienku tiež stojí, že moderné a high-tech vybavenie si vyžaduje osobitnú starostlivosť, aby si zachovalo svoje presné schopnosti, konkrétne je potrebné ho pravidelne čistiť, utierať, vykonávať autonómnu údržbu a dodržiavať výrobné normy. Vedenie závodu opakovane zaznamenalo prípady zanedbania týchto pravidiel pracovníkmi a majstrami niektorých dielní, najmä MSC-1 a MSC-8, a nastolilo tieto otázky na diskusiu. Oplatí sa kupovať drahé vybavenie a nedodržiavať základné pravidlá starostlivosti oň? Myslím, že každý pozná odpoveď! Preto je okrem školenia personálu na prácu na nových strojoch potrebné vštepovať zručnosti ich servisu po prevádzke a majstri a vedúci obchodov to musia prísne sledovať.
- Aké sú vaše plány na technické dovybavenie závodu na najbližšie obdobie?
IN tento moment Je určený dodávateľ sústružníckeho zariadenia. Závod plánuje nákup 12 jednotiek CNC sústruhov koncom roka 2014 - začiatkom roka 2015. Toto high-tech zariadenie maximalizuje kvalitu vyrábaných produktov a rieši problém nedostatku sústružníkov.
SCHVÁLENÉ
Rozhodnutím Dumy
zo dňa 25. marca 2004 č. 34-gd
predseda Dumy
N.F.Popkov
PROGRAM
TECHNICKÁ OBNOVA
MUP "POTRAVINÁRSKA RASTLINA"
NA ROKY 2004 – 2007
Programový pas
| Názov programu | Program technického dovybavenia MUP"Potravinársky závod" na roky 2004 - 2007 |
| dátum rozhodnutia o vývoji programu, Dokument č. | Rozhodnutie schôdze o problematike rekonštrukcie čpavkovej chladiarne a výstavby blokových kotolní na zásobovanie parou Mestského jednotného podniku „Potravinársky závod“. Zápisnica zo 16. apríla 2003 schválená prvým zástupcom vedúceho správy V. P. Yunakovom. |
| Zákazník Programu | Správa Sarova |
| Vývojár programu | MUP "Potravinová rastlina" |
| Ciele a zámery programu |
|
| Termíny realizácie programy | 2004 – 2007 |
| Účinkujúci programy | Správa Sarov, Mestský jednotný podnik "Potravinársky závod" |
| Objemy a zdroje financovania | Celková výška financovania programu je približne 15,3 milióna rubľov. Zdroje financovania:
|
| Očakávané konečné výsledky |
|
| Systém na organizáciu kontroly implementácie Programu | Kontrolu implementácie programu vykonávajú:
|
Úvod
Program technického vybavenia obecného podniku „Potravinársky závod“ na roky 2004 - 2007 (ďalej len Program) bol vypracovaný v súlade s rozhodnutím schôdze o rekonštrukcii čpavkovej chladiarne a výstavbe blokových kotolní pre dodávku pary (zápisnica zo dňa 16.04.2003 schválená prvým zástupcom vedúceho správy V. Yunakovom P.).
Potreba rozvoja programu je určená požiadavkami súčasnej legislatívy Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti, ako aj požiadavkami regulačných a usmerňovacích dokumentov Štátneho banského a technického dozoru Ruska na zaistenie priemyselnej bezpečnosti. nebezpečných výrobných zariadení.
Realizácia aktivít hlavného programu je v súčasnosti nemožná bez prijatia podporných opatrení zo strany vedenia mesta.
1. Obsah problému a zdôvodnenie potreby jeho riešenia pomocou softvérových metód
Mestský jednotný podnik "Potravinársky závod" patrí medzi podniky, ktorých bežné fungovanie a nepretržitá výroba produktov, najmä chleba a pekárenských výrobkov, má významný vplyv na udržanie stability spoločenskej klímy v meste. Jedným z faktorov trvalo udržateľného fungovania podniku je nepretržité zásobovanie chladiarenskými odvetviami: pekárenská výroba (skladovacie komory na suroviny), cukrárska výroba (skladovacie komory na suroviny a hotové výrobky), výroba zmrzliny (skladovanie). komory na suroviny, hotové výrobky, technologické zariadenia), výroba kvasu (chladenie a skladovanie hotového výrobku).
Potravinársky závod má od roku 1981 centralizovaný chladiaci systém, ktorého hlavnou súčasťou je čpavková chladiaca jednotka (ARU). Do roku 1999 bola prevádzka ACS regulovaná „Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku čpavkových chladiacich jednotiek“, prevádzka ACS nebola licencovanou činnosťou a na zariadenia ACS nedohliadal miestny orgán Gosgortekhnadzor.
V rokoch 1998-1999 Nový " Všeobecné pravidlá bezpečnosť výbuchu pre chemický, petrochemický a ropný priemysel nebezpečný z výbuchu a požiaru“ (schválené vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruska z 22. decembra 1997 č. 52) a „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku chladiacich jednotiek na amoniak“ (schválené Dekrét Gosgortekhnadzor Ruska z 30. júna 1998 č. 38).
V súlade s požiadavkami nových pravidiel je spolu s periodickým testovaním nádob a potrubí ACS po 20 rokoch ich prevádzky potrebné vykonať technickú diagnostiku pomocou ultrazvukovej a farebnej detekcie chýb a metódy akustickej emisie, ako aj diagnostika kompresorov. V prípade pozitívnych výsledkov diagnostiky sa povolenie na prevádzku udeľuje na dobu najviac 4 rokov. Diagnostikovať každý kus zariadenia je povolené iba dvakrát. Po uplynutí 4-ročného obdobia od okamihu sekundárnej diagnózy podlieha zariadenie povinnej výmene. Zariadenie na spracovanie potravín teda musí byť vymenené najneskôr v roku 2007, pretože Počiatočná diagnostika väčšiny zariadení bola vykonaná v roku 1999.
Navyše čpavková chladiaca jednotka, ktorá je v súčasnosti v prevádzke v potravinárskom závode, nespĺňa požiadavky nových „Pravidiel...“ v takých závažných parametroch, ako je bezpečnostná automatika, neustála automatizovaná kontrola koncentrácie čpavku vo vzduchu, resp. existujúce stavebné konštrukcie budovy ACS tiež nespĺňajú požiadavky nových pravidiel.
V súčasnej situácii prirodzene vyvstala otázka rekonštrukcie potravinárskeho závodu potravinárskeho podniku tak, aby bol v súlade s požiadavkami nových regulačných dokumentov.
Objednávateľom UKS Správy mesta v rokoch 2000 – 2001. Špecializovaná organizácia CJSC Tekhagropromservice (Moskva) vypracovala projekt rekonštrukcie ACS. Odhadované náklady na prácu na začiatku roku 2001 boli asi 13 miliónov rubľov. Treba podotknúť, že tento projekt nepočítal s výmenou technologického zariadenia zmrzlinárne, ktorá je v prevádzke bez aktualizácie od 50. rokov minulého storočia.
Neustály dohľad nad prevádzkovými podmienkami potravinárskeho závodu na spracovanie potravín vykonáva RGTI-16. Bod 2 zákona-pokyn RGTI-16 zo dňa 16.11.2001 č. 74 ustanovil konečný termín odňatia ACS na rekonštrukciu - najneskôr do 1.1.2002. Do návrhu rozpočtu mesta na rok 2002 bol zaradený článok o začatí financovania rekonštrukčných prác, no pri schvaľovaní rozpočtu bol tento článok vylúčený.
Pri ďalšej kontrole v marci 2002 inšpektori z RGTI-16 a Rostrudinspektsiya zastavili prevádzku chladničky č. 1 (pokyn č. 1/03 z 27. marca 2002). Dodávka chladu do chladničky č.1 je od 1.5.2002 prerušená.
29.01.2003, zástupca vedúceho RGTI-16 R.V bol vydaný „Pokyn č. 1/2 na prerušenie práce (zariadenia)“, podľa ktorého je potrebné od 30. januára 2003 zastaviť prevádzku poľnohospodárskeho hospodárskeho celku mestského podniku „Potravinársky závod“. tento pokyn sa dôsledne dodržiava, zastavuje sa: pekárenská výroba, cukrárska výroba, zmrzlináreň, ako aj V lete nie je možné vyrábať kvas. V dôsledku toho je súčasne bez práce 138 ľudí (55 % miezd podniku) a samotná existencia závodu na spracovanie potravín je spochybnená.
Podobná situácia je možná aj v prípade realizácie projektu rekonštrukcie poľnohospodárskeho objektu, pretože Kompletná výmena zariadení, potrubí, zmeny stavebných konštrukcií nie sú možné bez dlhodobého odstavenia zariadenia z prevádzky.
Za týchto podmienok je zrejmé, že je potrebné vypracovať Program technického vybavenia MsÚ „Potravinársky závod“, ktorý poskytuje alternatívu k existujúcej možnosti rekonštrukcie celého systému zásobovania chladením potravinárskeho závodu. výroby, a to: postupný prechod na autonómne zásobovanie chladom pomocou bezpečnejšieho chladiva – freónu.
2. Hlavné ciele, zámery a termíny implementácie Programu
Hlavným cieľom Programu je vyvinúť a implementovať alternatívnu možnosť rekonštrukcie systému zásobovania chladom potravinárskeho závodu s fázovým prechodom na autonómnu dodávku chladu do výroby podniku s použitím bezpečnejšieho chladiva v porovnaní s čpavkom, - freónom .
Implementácia programu umožní riešiť tieto úlohy:
Uvedenie chladiaceho systému obecného podniku "Food Plant" do súladu s požiadavkami legislatívy Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti.
Likvidácia chemicky nebezpečnej výrobne v obytnej časti mesta. Zníženie rizika mimoriadnych udalostí spôsobených človekom prostredníctvom používania freónu namiesto amoniaku v chladiacich zariadeniach. (Existujúci ACS obsahuje 10 ton amoniaku).
Fázová rekonštrukcia chladiaceho systému, ktorá eliminuje potrebu dlhých odstávok výroby a nútených odstávok.
Radikálna obnova vybavenia vozového parku zmrzlinárne, na rozdiel od r existujúcej verzii rekonštrukcia poľnohospodárskych zariadení, kde sa s tým nepočítalo.
Obdobie realizácie programu: 2004 – 2007.
Činnosti na implementáciu programu
Na implementáciu programu sa poskytuje súbor opatrení, ktoré umožňujú:
zabezpečiť súlad s požiadavkami regulačných dokumentov upravujúcich takúto prácu;
vyhnúť sa dlhým odstávkam výroby pri rekonštrukcii, a tým neznižovať objem produkcie a nezhoršovať finančnú a ekonomickú výkonnosť podniku;
zabezpečiť stabilné a plánované financovanie každého podujatia.
| № p/p | Diania | Doba vykonávania | Potreba financovania |
| 1 | Návrh autonómneho zásobovacieho systému chladenia na výrobu mestského jednotného podniku "Food Plant", vykonávanie marketingového prieskumu trhu s chladiacimi zariadeniami, výber optimálnej možnosti, konečné určenie nákladov na potrebné chladiace zariadenie, ako aj náklady inštalácie a uvedenia do prevádzky v každej fáze implementácie programu | 2004 | 300 tisíc rubľov |
| 2 | Prestavba troch chladiacich komôr pekárensko-cukrárenskej výroby a troch chladiacich komôr zmrzlinárne na autonómne chladenie pomocou freónových zariadení, montáž, uvedenie do prevádzky. | rok 2005 | 1,5 milióna rubľov |
| 3 | Výmena čpavkového technologického zariadenia v zmrzlinárni za freónové zariadenie, montáž, uvedenie do prevádzky | 2006 | 8,0 milióna rubľov |
| 4 | Konverzia miesta výroby kvasu na autonómne chladenie s použitím chladiaceho zariadenia na báze freónu, inštalácia, uvedenie do prevádzky. | 2007 | 5,0 milióna rubľov |
| 5 | Konečné vyradenie z prevádzky existujúcej čpavkovej chladiacej jednotky, demontáž zariadení a potrubí. | 2007 | 0,5 milióna rubľov |
| Celkom | 15,3 milióna rubľov |
Podpora zdrojov pre Program
Najdôležitejšou podmienkou implementácie programu je stabilné financovanie každej etapy.
Finančná podpora programu bude poskytnutá z týchto fondov:
mestský rozpočet;
vlastných prostriedkov Mestského jednotného podniku „Potravinársky závod“.
Fázová implementácia programu umožní vopred vypočítať výšku financovania pre každú etapu, určiť podiel financovania pre každý zdroj, konkrétne pre každú etapu implementácie. Zároveň to umožní plánovane predkladať návrhy na zaradenie príslušných výdavkových položiek do rozpočtu mesta na príslušný rozpočtový rok.
Výška nákladov na implementáciu programu je približne stanovená na 15,3 milióna rubľov, z toho: podnikové prostriedky - 1,0 milióna rubľov, rozpočtové prostriedky - 14,3 milióna rubľov.
Konečná výška finančných investícií na implementáciu Programu ako celku a pre každú aktivitu samostatne bude stanovená po realizácii aktivity č.1, t.j. po dokončení vypracovania projektovej a odhadovej dokumentácie.
Implementačné mechanizmy a monitorovanie pokroku programu
Mechanizmy implementácie Programu a monitorovania priebehu jeho implementácie sú založené na existujúci systém administratívnej a ekonomickej podriadenosti mestských podnikov mestskej správe, ako aj existujúceho modelu interakcie medzi správou mesta a Dumou.
Objednávateľom Programu je Mestská správa. Hlavným investorom Programu je Odbor riadenia Správy s účasťou Mestského jednotného podniku „Potravinársky závod“. Realizátor programu je určený na základe výsledkov súťaže v súlade s aktuálnymi pravidlami rozdeľovania obecných zákaziek.
Monitorovanie pokroku implementácie programu vykonávajú:
Správa mesta;
duma Sarov;
vedenie Mestského jednotného podniku "Potravinársky závod";
Oblastný banský technický inšpektorát (RGTI-16).
Finančná kontrola sa vykonáva v predpísaným spôsobom finančné oddelenie mesta.
Súčasné riadenie implementácie programu v každej fáze vykonáva obecný jednotný podnik „Potravinársky závod“.
Sociálno-ekonomická efektívnosť programu
Realizáciou programu v plnom rozsahu sa zabezpečia podmienky pre udržateľné a bezpečné fungovanie systému zásobovania chladom potravinárskeho závodu a celého podniku ako celku. Využitie nových zariadení a technológií pri výrobe zmrzliny umožní v podmienkach existujúcej ostrej konkurencie rozširovať sortiment, udržiavať a v budúcnosti zvyšovať objem výrobkov. Riziko mimoriadnych udalostí spôsobených človekom počas prevádzky je minimalizované nový systém prívod chladu, ktorého následky by mohli postihnúť niektoré domy v blízkej obytnej zóne. Ďalej stabilná práca všetky priemyselné odvetvia, ktoré používajú chlad: pekáreň, cukráreň, výroba zmrzliny a kvasu, čo umožní neznížiť objem výroby potravinárskych výrobkov, po ktorých je medzi obyvateľmi mesta neustále silný dopyt.
Všetky uvedené výsledky Programu prispejú k ďalšiemu udržaniu stability spoločenskej klímy v Sarove.
Ekonomická efektívnosť implementácie Programu je daná výrazným znížením prevádzkových nákladov pri zavádzaní autonómneho chladiaceho systému s použitím freónu, a to:
výrazné zníženie energetickej náročnosti chladiacich zariadení 2-2,5 krát;
zníženie spotreby vody pri výrobe chladu;
zníženie počtu obsluhujúceho personálu, zníženie mzdových nákladov;
zníženie rozsahu a nákladov na spotrebný materiál, materiály na opravu a náhradné diely;
zníženie platieb do environmentálneho fondu za vypúšťanie HCP do ovzdušia.
