Plán ukázky technického vybavení. Program technického vybavení AMS
TECHNICKÉ VYBAVENÍ PODNIKU
(STI-MiR-008-07)
1. Základní principy
vývoj programů pro technické převybavení podniku.
Program technického vybavení podniku ("program CCI") je vhodné jej považovat za nedílnou součást Programu vyšší úrovně. Budeme tomu říkat dále "Program vydání produktu" nebo "PVI".
Vývoj a implementaci WIP lze financovat:
- vládní orgány; v tomto případě budeme PVI nazývat „Goszakaz“. obchodní struktury, které plní funkce Zákazníka a přebírají rizika spojená s následným prodejem produktů; v tomto případě budeme PVI nazývat „Obchodní objednávka“. samotným podnikem; v tomto případě podnik vyvíjí PVI na základě svých názorů na vyhlídky na uvádění produktů uváděných na trh v souladu s PVI; rizika spojená s prodejem produktů, společnost v tomto případě přebírá; PVI je financována z vlastních zdrojů podniku s případným využitím jiných (přilákání úvěrů, investorů atd.); v tomto případě budeme PVI nazývat „podnikový řád“.
Bez ohledu na povahu zákazníka (vládní struktura, obchodní struktura, samotný podnik) je vhodné při vývoji PVI vycházet z následujících předpokladů:
1.1. Byl stanoven Zákazník a zdroj financování vývoje a implementace WIP;
1.2. Implementace PVI bude probíhat v tržním hospodářství, což znamená:
- provádění prací a služeb za tržní ceny; přítomnost konkurence (konkurenceschopnosti) mezi potenciálními interprety jednotlivých děl.
1.3. Program PVI by měl být tematicky zaměřený. To umožní zaměřit alokované prostředky na zajištění efektivního fungování klíčových (pro výrobu konkrétního produktu) technologických řetězců, aniž by se řešil problém obnovy stávajícího parku technologických zařízení jako celku.
1.4. Pro obnovení ztraceného personálního potenciálu podniku (přilákání odborníků, kteří podnik opustili, důchodců, mladých odborníků) bude nutné vytvořit konkurenceschopné (ve srovnání s jinými typy činností) mzdové podmínky; organizace školení strojníků, opravářů pro práci na CNC strojích, údržba a opravy tohoto zařízení.
1.5. Technická úroveň a kvalita Produktu a jeho prvků vyvinutých a vyrobených v rámci PVI musí být stanovena normami a dalšími regulačními a technickými dokumenty, které jsou závazné pro provedení v rámci PVI.
1.6. Implementace PVI by měla být poskytována s cíleným financováním ve výši stanovené s ohledem na skutečné tržní podmínky.
2. Hlavní fáze rozvoje programu CCI
Účelem technického vybavení podniku v obecném případě lze považovat zajištění přechodu fungujícího podniku na výrobu nového výrobku („Výrobky“) bez zastavení výroby. Výrobek musí zároveň splňovat požadavky konkurenceschopnosti (technické vlastnosti, zpracování, poprodejní servis, cena).
Vypracování Programu technického vybavení podniku (dále jen „Program Hospodářské a průmyslové komory“) může zahrnovat realizaci jednotlivých etap.
Některé etapy v době zahájení vývoje programu CCI již mohly být dokončeny. To urychlí rozvoj programu CCI.
Je možné nastínit hlavní etapy (bloky) rozvoje Programu CCI.
2.1. Stanovení výstupních objemů Produktu v kusech po letech.
2.2. Vývoj výkonnostních charakteristik (TTX) Produktu a jeho prvků (komponent).
2.3. Stanovení přijatelné tržní hodnoty produktu (RSI) V tomto případě může být za základ považována tržní hodnota produktu - analogového, domácího nebo zahraničního (RSA), určená v souladu s výkonnostními charakteristikami produktu. .
2.4 Vyjasnění objemů výroby, termínů s přihlédnutím k výši přidělených (plánovaných) finančních prostředků a tržní hodnotě Produktu.
2.5 Stanovení tržní hodnoty komponentů (RSCI).
Jako základ lze vzít relativní náklady na komponenty v ceně dříve vyrobených produktů. V nezbytných případech (produkt nemá žádné předchůdce) může RSCI určit odborník na základě RSCI.
2.6 Aktualizace (revize) norem, specifikací (TS) a další regulační a technické dokumentace, která bude použita při výrobě Výrobku, s přihlédnutím k vyvinutým výkonnostním charakteristikám.
2.7 Uvedení technické dokumentace k Výrobku do souladu s revidovanými normami a specifikacemi.
2.8 Určení pro každý Produkt podniků, které mohou vykonávat funkce subdodavatelů (dodávky materiálů a komponentů).
Jako základ můžete vzít stávající spolupráci podniku.
2.9. Alokace ve flotile podnikového vybavení, vybavení nezbytného pro implementaci Product Release Programu (PVI park).
2.10. Provádění operativního posouzení technického stavu vodárenského parku.
2.11. Stanovení „úzkých míst“ v parku PVI z hlediska zajištění požadované kvality výroby dílů a sestav v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace s přihlédnutím ke skutečnému technickému stavu zařízení.
2.12. Určení „úzkých míst“ v parku PVI z hlediska celkové pracovní náročnosti Produktu při zachování produkce produktů vyrobených podnikem spolu s uvedením Produktu na trh během přechodného období.
2.13. Zpracování návrhů na „debottlenecking“ v parku PVI z hlediska řemeslné a pracnosti (generální opravy, modernizace, nákup zařízení).
2.14. Zpracování návrhu Programu Hospodářské a průmyslové komory na základě bodu 2.13.
2.15. Stanovení celkových nákladů na realizaci projektu Programu KKP.
2.15 Stanovení celkových nákladů na realizaci Programu PVI (s přihlédnutím k nákladům na technické dovybavení, nákladům ve výrobním sektoru).
2.16. Upřesnění Programů PVI a CCI s přihlédnutím k možnostem financování a dosažení konkurenceschopné ceny Produktu.
2.17 Vypracování schématu financování práce v rámci programů PVI a CCI.
2.18. Schválení konečné verze programu CCI.
2.19 Implementace programu CCI s případným zapojením organizací třetích stran.
Poznámky.
1. Pořadí kroků se může lišit od toho, který byl uveden dříve. Mnoho kroků lze provádět paralelně.
2. Výsledky práce provedené před vývojem programu CCI vyžadují objasnění.
3. Prioritní financování je vyžadováno pro:
Revize regulační a technické dokumentace.
Posouzení technického stavu vozového parku techniky.
3. Metodická podpora vývoje a implementace
CCI programy.
Za účelem vytvoření metodického základu pro realizaci jednotlivých etap vývoje a implementace Programu technického dovybavení podniku vypracovala NP „MiR Corporation“ metodická doporučení ve formě „Systému doporučujících standardů STI“. -MiR". Některé normy byly uvedeny v platnost. Část bude zkolaudována v průběhu roku 2008. Blíže viz sekce menu Systém standardů Asociace Stankoinstrument.
4. Účast NP "MiR Corporation"
při vývoji a implementaci programů CCI.
"NP "Corporation" MiR ") se může podílet na vývoji a implementaci Programu pro technické převybavení podniku.
Copyright © 2006, Neziskové partnerství MiR Corporation. Všechna práva vyhrazena.
Na základě analýzy technického stavu dlouhodobého majetku podniku, s přihlédnutím k jeho skutečnému, morálnímu a fyzickému znehodnocení, údajům rozvahy, podnik vypracoval podrobný program dovybavení a obnovení výroby pro rok 2012 a následující období do roku 2015. Byla vyčíslena potřeba potřebných finančních prostředků.
Akční plán pro rozvoj investičních aktivit Novopolotskzhelezobeton OJSC v roce 2012 je následující:
| Výstavba minikogenerační jednotky s instalací energetického zdroje pro kombinovanou výrobu elektřiny a tepla, parní protitlaková turbína | 5200, 5200-vlastní zařízení | Získávání tepla a elektřiny vlastní. výroba, 17 nových pracovních míst. | |||
| Rekonstrukce 1. polygonu lisovny č. 1 | 200 bankovních úvěrů | Zvýšení produkce konkurenčních produktů | |||
| Modernizace a rekonstrukce lisoven | 100 bankovních půjček | ||||
| Aktuální opravy vnitrozávodních komunikací, areálů | 200 bankovních úvěrů | Terénní úpravy | |||
| Další rozvoj využití zařízení "rámový dům" | 30 bankovních půjček | Zvýšení produkce konkurenceschopných, exportně orientovaných produktů | |||
| Modernizace beztvaré formovací linky Tensiland | 1300 - bankovní půjčky | Zvýšení produkce konkurenceschopných, exportně orientovaných produktů | |||
| Osvojení základních stavebních strojů a mechanismů | 250 bankovních úvěrů | Zlepšení kvality písku |
1. Výstavba miniKVET s instalací energetického zdroje pro kombinovanou výrobu elektřiny a tepla (zpracován podnikatelský záměr investiční akce).
Hlavní myšlenka investičního projektu
Vzhledem k tomu, že společnost JSC "Novopolotskzhelezobeton" ve fázi svého vzniku byla součástí Trust č. 16, schéma napájení bylo postaveno a vyvinuto jako jediný komplex elektrické energie.
V současné době se schéma napájení pro celou průmyslovou zónu, tíhnoucí k JSC Novopolotskzhelezobeton, skládá z:
Hlavní snižovací rozvodna (GPP) 110/35/6KV, která je v rozvaze OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 transformátorových rozvoden 6 / 0,4 kV s jednotkovou kapacitou 160 až 1000 KVA, které jsou jak v rozvaze JSC "Novopolotskzhelezobeton" podniku, tak v rozvaze jiných podniků;
Kabelové vedení vysokého napětí.
Napájecí systém trafostanic je kruhový obvod, který zajišťuje potřebnou spolehlivost (redundanci) elektrické sítě 6KV. pro omezení zkratových proudů v kruhových obvodech jsou přestávky na TP 6 / 0,4 a část KL-6KL je v „horké“ záloze.
Schéma má 2 výkonné distribuční body (centra) RP-30, rozváděč 6KV rozvodny "Promploshchadka" se všemi typy instalovaných ochran: nadproudová ochrana, proudová ochrana, "uzemnění",
Zásobování teplem Novopolotskzhelezobeton OJSC se provádí dvěma typy nosičů tepla: párou a topnou vodou.
Parní ohřev se provádí z Novopolotské CHPP prostřednictvím sítí JSC "Polymir" dvojitou redukcí páry:
Celková délka parního potrubí je:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DU 350 - 70M.
V důsledku dlouhodobého provozu tepelná izolace parovodů do značné míry ztratila své tepelně-izolační vlastnosti a prudce vzrostly ztráty tepelné energie páry.
Zásobování teplem topnou vodou pro potřeby vytápění se provádí z tepelné trasy „KVET-8. mikroobvod města“.
Celková délka potrubí je:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DU 200 - 800M
V důsledku dlouhodobého provozu také tepelná izolace potrubí otopné vody do značné míry ztratila své tepelně izolační vlastnosti a tím se prudce zvýšily ztráty tepelné energie topné vody.
Během realizace tohoto investičního projektu je plánováno vybudování mini-CHP na stávajících výrobních zařízeních JSC Novopolotskzhelezobeton, což povede ke změně stávajícího zásobování elektřinou a teplem podniku.
Základní technologická řešení
Tento projekt počítá s vytvořením energeticko-technologického komplexu skládajícího se z jedné mikroturbínové pohonné jednotky o elektrickém výkonu 600 kW, čtyř parních kotlů Viessmann Vitomax 200NS, z nichž tři mají výkon 2,9 a jeden 5 tun páry za hodinu, as dále parní protitlakou turbínu o elektrickém výkonu 180 kW a další pomocná zařízení pro zajištění chodu energetického komplexu. Kvalitu vody směřující k výrobě páry zajišťuje úpravna vody (15 m 3 /hod) a odvzdušňovač živin (15 m 3 /hod). Výroba energie na mini-CHP se plánuje realizovat v roce automatický režim. Areál je napojen na stávající komunikace, které jsou od energetického komplexu vzdálené na malou vzdálenost, finální výběr přípojných bodů ke komunikacím je dán projektem.
Parní kotelna se nachází na uvolněné ploše stávající kompresorové budovy, která má volný stavební objem 18x18x10,8 m pro instalaci kotelního zařízení.
Ve vnitřním objemu kotelny jsou umístěny čtyři parní kotle s pomocným zařízením, zařízení na chemickou úpravu vody a skupina čerpadel. Na druhém patře areálu je místnost operátora, rozvodna plynu (GRU), teplosměnné zařízení, zásobník napájecí vody a odvzdušňovač. V místnosti přiléhající ke kotelně je umístěna turbínová místnost, kde je umístěna parní turbína s elektrickým generátorem. Mimo budovu je instalována pohonná jednotka C600 INDKG založená na třech mikroturbínách v kontejnerovém provedení a komínu.
Je uvedeno předběžné uspořádání první úrovně mini-CHP.
Prostor areálu umožňuje instalaci kotlů bez porušení požadavků Pravidel pro projektování a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů. UE "DIECOS", 2007. Při instalaci kotlů je vzdálenost mezi kotli a stěnou kotelny větší než 1,5 metru, což odpovídá výše uvedeným pravidlům. Konečné uspořádání energetického komplexu určí projekt.
Čtyři parní kotle Viessmann Vitomax 200-HS jsou určeny k výrobě tepelné energie pomocí plynných paliv. Nízkou úroveň emisí škodlivých látek zajišťují třícestné plynové kanály bloku kotle při nízké tepelné hustotě spalovací komory.
– Předběžné uspořádání první řady mini-CHP
Jsou uvedeny hlavní technické charakteristiky parních kotlů plánovaných pro instalaci v kotelně.
Specifikace parní kotel Vitomax 200-HS
Kogenerační elektrárna je navržena tak, aby pokryla základní harmonogram spotřeby elektrické energie podnikem, jakož i zásobovala výrobu dutých podlahových desek (linka Tensiland) a domácí potřeby JSC Novopolotskzhelezobeton tepelnou energií ve formě teplé vody.
Elektrárna je energetický blok sestávající ze tří mikroturbínových generátorů o elektrickém výkonu 200 kW každý a rekuperačního kotle.
Pohonná jednotka modelu C600 INDKG firmy CAPSTONE (USA) je vyrobena v kontejnerovém provedení a je umístěna v bezprostřední blízkosti kotelny. Tepelná schémata energetické jednotky a kotelny jsou sloučena do jediného tepelného schématu, kde se vzájemně doplňují.
Jsou uvedeny technické charakteristiky pohonné jednotky modelu C600 INDKG.
Technické vlastnosti modelu pohonné jednotky "C600 INDKG" společnosti "CAPSTONE" (USA)
Soustrojí turbogenerátoru TGU R-0.8-1.7/0.7 je určeno k výrobě elektřiny s využitím potenciálu páry. Parní turbína je vyrobena v jednoválcovém provedení na společném základovém rámu s generátorem. Turbína je navržena pro nepřetržitý nepřetržitý provoz minimálně 8000 hodin ročně. Rozsah kolísání výkonu turbíny od 0 do 110 % jmenovité hodnoty. TSU se vyrábí podle TU VU 191297032.001-2010 „Energeticky úsporné nízkovýkonové turbíny. Specifikace". Výrobcem soustrojí turbogenerátoru TGU R-0,18-1,7 / 0,7 je ChPTUE United Energy Company (Běloruská republika).
Technické vlastnosti soustrojí turbogenerátoru TGU
P-0,18-1,7/0,7 jsou uvedeny v tabulce 5.3.
Technické vlastnosti soustrojí turbogenerátoru TGU R-0,18-1,7/0,7
Čerstvá pára z kotlů o tlaku 18 barů v množství 8 tun za hodinu vstupuje do turbogenerátoru společným rozdělovačem. Uvedený objem páry o teplotě 230°C zajišťuje provoz parní turbína při maximální možné zátěži. Výroba elektřiny TGU se provádí v závislosti na spotřebě páry spotřebiteli. Při provozu turbosoustrojí bude jeho předpokládané zatížení 83,87 % jmenovité hodnoty.
Pára odváděná v turbogenerátoru pod tlakem 7 barů je směrována do technologických potřeb. Tlak páry 7 bar je stanoven na základě potřeb závodu KPD s přihlédnutím k tlakové ztrátě při její dopravě. Také rekonstrukce místní parní sítě plánovaná pro JSC Novopolotskzhelezobeton umožní dodávku páry o tlaku 7 bar přes menší část parovodu, což snižuje kapitálové investice do rekonstrukce parní sítě a snížením kontaktní plocha páry snižuje ztráty přenosu tepla stěnou potrubí.
Pro dlouhodobý konkurenceschopný rozvoj každého strojírenského podniku je nutné nejen vytvářet unikátní zařízení, ale také být úspěšný mezi předními společnostmi ve svém oboru. Konkurenceschopnost podniku závisí na tom, jak na něm postupuje technický proces, a jeho organizace přímo závisí na kvalitě použitého zařízení. Proto všechny průmyslové podniky věnují zvláštní pozornost realizaci komplexních projektů na nákup moderních high-tech zařízení. Kancelář vybavení a technického vybavení se zabývá modernizací strojového parku v AMZ OJSC (Arzamas Machine-Building Plant). Oleg Vlasov, vedoucí kanceláře, se s námi podělil o aktuální situaci v podniku a nejbližší plány v oblasti technického vybavení.
- Olege Evgenyevich, jaké práce na technickém vybavení již byly v podniku letos provedeny?
V rámci investičního programu vojensko-průmyslového komplexu na rok 2014 v oblasti renovace techniky plánovala AMZ as nákup nové výkonné techniky. V letošním roce jsme již zakoupili pásovou pilu na sklizňovou plochu, která nám umožňuje urychlit proces tvorby produktů při zachování vysoké přesnosti. Také stroj na řezání kovu laserem, již funguje v automatické lisovně. Podobné vybavení máme u MSC-8 již několik let. Motivací pro pořízení PAC laseru byla cena drahých lisovacích nástrojů. Aby se nemuselo čekat na výrobu a opravu potřebných zápustek, bylo rozhodnuto o nákupu a instalaci laserového zařízení v této dílně. Proběhlo také školení pro dva seřizovače, kteří tam dnes úspěšně pracují.
Pro výrobu produktu „světlomet – reflektor“, který je instalován na obrněném voze Tiger, bylo zakoupeno CNC soustružnické a obráběcí centrum. Do závodu dorazí koncem října.
Zakoupen plotr na řezání pryžových těsnění. V MSC-2 byl problém s řezáním pryžových výrobků: před tím se na místě používal nízkovýkonový laser zakoupený před 5 lety, což bylo nad síly dnešního pracně náročného výrobního tempa. Dlouho jsme vybírali zařízení, která by se s tímto úkolem mohla efektivně vypořádat. A nyní aktivita stránek výrazně zesílila.
V současné době MSC-4 provádí zprovoznění horizontálního frézovacího obráběcího centra, které bude sloužit k výrobě pák určených pro montáž nových pokročilých modelů obrněných vozidel. Jako obchodní partner vystupovala moskevská společnost Soldrim, která je jedním z největších dodavatelů průmyslového vybavení v Rusku.
- Jak probíhá rozhodování o nákupu zařízení a jak tento proces probíhá?
Technologické oddělení pracuje na uvedení nových produktů v masová produkce, zjistí, jaké vybavení je k tomu potřeba pořídit. Sestaví se technologický řetězec, vytvoří se seznam strojů a určí se účelnost jejich nákupu. Poté jsou vypracovány podmínky zadání, probíhají práce s potenciálními dodavateli. Nabídky pocházejí zpravidla od cca 15 firem. Technický management vybírá pro závod nejpřijatelnější a nejvhodnější výrobce v souladu s politikou kvality a ceny. Na závěr se koná otevřené výběrové řízení, do kterého přicházejí vedoucí a techničtí specialisté dodavatelských firem, kde prezentují svá zařízení, odpovídají na naše dotazy. Poté výběrová komise podniku rozhodne o pořízení nejvhodnějších vzorků. Posledním bodem je schválení rozhodnutí výběrové komise VPK sro a podpis smlouvy s dodavatelem.
- Jak vybrat správné vybavení a neudělat chybu?
Někteří dodavatelé jsou při výběru zařízení k nákupu připraveni poskytnout podniku své zařízení zcela zdarma za účelem přímého provozu na místě výroby a následného rozhodnutí o jeho nákupu. Využili jsme jedné z těchto příležitostí: do závodu bylo dodáno soustružnické a obráběcí centrum ke zkušebnímu použití. Během měsíce bude zařízení aktivně provozováno zaměstnanci MSC-8, aby zjistili jeho kvalitativní charakteristiky a výrobní kapacity.
- Jak nákup nového zařízení pomáhá řešit problémy ve výrobě?
Nakupujeme nová high-tech zařízení, která zkracují dobu výroby produktů a zvyšují jejich kvalitu. Stručně řečeno, nové vybavení by mělo plnit úkoly, kterým dnešní podnik čelí.
Realizace projektů technických přestaveb umožňuje rozšířit perspektivu výroby, urychlit její témata, zvýšit efektivitu a získat nové příležitosti. Není pochyb o tom, že investice do nových technologií se ospravedlňují. Závod se dynamicky rozvíjí, dochází k příjmu objednávek, podepisování smluv a tím i k růstu objemu výroby. Aby bylo možné je plnit včas a kvalitně, je dnes prostě potřeba modernizovat strojový park. Jeden CNC stroj totiž může snadno nahradit několik starých najednou, odstranit nedostatek kvalifikovaného personálu, uvolnit místo a zlepšit kulturu výroby.
- Jak pracovníci závodu zvládají práce na novém moderním zařízení?
Spolu s nákupem nového stroje probíhá zaškolení obsluhy. Nakupujeme high-tech vybavení, na kterém pracují opravdoví profesionálové. Společnost má specialisty, kteří obdrželi počáteční základní znalosti práce s CNC stroji ve školách a technických školách. A to je docela podstatný faktor. Například laserové zařízení funguje v MSC-8 asi 5 let. Při nákupu laseru v PAC se specialisté osmé dílny zúčastnili školení operátorů a pozorovali provoz nového stroje. Při nákupu úžeji specifického vybavení absolvují specialisté povinné školení servisním oddělením dodavatele.
Za zmínku také stojí, že moderní a high-tech zařízení vyžaduje zvláštní péči, aby si zachovala své přesné schopnosti, konkrétně je nutné je pravidelně čistit, otírat, provádět autonomní údržbu a dodržovat kulturu výroby. Vedení závodu opakovaně zaznamenalo případy zanedbání těchto pravidel ze strany pracovníků a mistrů některých dílen, zejména MSC-1 a MSC-8, a přednesla tyto problémy k diskusi. Vyplatí se kupovat drahé vybavení a nedodržovat základní pravidla pro péči o něj? Myslím, že každý zná odpověď! Kromě zaškolení personálu pro práci na nových strojích je proto nutné vštípit i dovednosti jejich údržby po provozu a to musí mistři a vedoucí dílen přísně hlídat.
- Jaké jsou plány na technické dovybavení závodu v blízké budoucnosti?
V tento moment je určen dodavatel soustružnického zařízení. Závod plánuje nákup 12 jednotek CNC soustruhů koncem roku 2014 - začátkem roku 2015. Toto high-tech zařízení maximalizuje kvalitu vyráběných produktů a řeší problém s nedostatkem obracečů.
SCHVÁLENÝ
Rozhodnutím Dumy
ze dne 25.03.2004 č. 34-gd
předseda dumy
N.F.Popkov
PROGRAM
TECHNICKÉ VYBAVENÍ
MUE "FOOD FACTORY"
PRO ROKY 2004-2007
Program Passport
| Název programu | Program technického dovybavení MUP"Food Plant" pro roky 2004 - 2007 |
| Datum rozhodnutí o vývoji programu, číslo dokumentu | Rozhodnutí schůze k problematice rekonstrukce čpavkové chladicí stanice a výstavby blokových kotlů pro zásobování párou MUE "Potravinářský závod". Zápis ze dne 16. dubna 2003, schválený prvním zástupcem vedoucího správy Yunakovem V.P. |
| Zákazník programu | Správa města Sarova |
| Vývojář programu | Obecní jednotný podnik "Potravinářský závod" |
| Cíle a cíle Programu |
|
| Časová osa implementace Programy | 2004–2007 |
| Účinkující Programy | Správa města Sarov, Městský jednotný podnik "Potravinářský závod" |
| Objemy a zdroje financování | Celková částka financování programu je přibližně 15,3 milionů rublů. Zdroje financování:
|
| Očekávané konečné výsledky |
|
| Systém pro organizaci kontroly nad prováděním Programu | Kontrolu nad prováděním Programu provádí:
|
Úvod
Program technického dovybavení MUP "Potravinářský závod" na léta 2004 - 2007 (dále jen Program) byl zpracován v souladu s rozhodnutím schůze k problematice rekonstrukce čpavkové chladírny a stavby blokových kotlů pro zásobování párou (zápis ze dne 16.04.2003, schválen 1. zástupcem vedoucího Správy Yunakovem V. P.)
Potřeba vyvinout program je způsobena požadavky současné legislativy Ruské federace v oblasti průmyslové bezpečnosti, jakož i požadavky regulačních a řídících dokumentů ruského Gosgortekhnadzoru k zajištění průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení. .
Realizace hlavních aktivit programu je v současné době nemožná bez přijetí podpůrných opatření ze strany Správy města.
1. Obsah problému a zdůvodnění potřeby jeho řešení programovými metodami
Městský jednotný podnik "Potravinářský závod" je jedním z podniků, jejichž běžné fungování a nepřetržitá výroba, zejména chleba a pekařských výrobků, má významný vliv na udržení stability společenského klimatu ve městě. Jedním z faktorů stabilního provozu podniku je nepřetržité zásobování chladem do odvětví: pekařství (skladovací komory surovin), cukrářská výroba (skladovací komory surovin a hotových výrobků), výroba zmrzliny (sklad surovin komory, hotové výrobky, technologická zařízení), výroba kvasu (chlazení a skladování hotového výrobku).
Od roku 1981 funguje v potravinářském závodě centralizované chlazení, jehož hlavní součástí je čpavková chladicí jednotka (AČR). Do roku 1999 byl provoz ACS regulován „Pravidly pro projektování a bezpečný provoz čpavkových chladicích jednotek“, provoz ACS nebyl licencovanou činností a na zařízení ACS nedohlížel místní Gosgortekhnadzor.
V letech 1998-1999 Nový " Hlavní pravidla bezpečnost výbuchu pro chemický, petrochemický a ropný průmysl s nebezpečím výbuchu“ (schváleno vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruska ze dne 22. prosince 1997 č. 52) a „Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz chladicích jednotek na amoniak“ (schváleno dekretem Gosgortekhnadzor Ruska ze dne 30. června 1998 č. 38).
V souladu s požadavky nových pravidel spolu s periodickým testováním nádob a potrubí ACS po 20 letech jejich provozu je nutné provést technickou diagnostiku pomocí ultrazvukové a barevné diagnostiky a metody akustické emise, jakož i kompresoru diagnostika. V případě pozitivních diagnostických výsledků se povolení k provozu vydává na dobu nepřesahující 4 roky. Diagnostikovat každý kus zařízení je povoleno pouze dvakrát. Po uplynutí 4letého období od okamžiku sekundární diagnózy podléhá zařízení povinné výměně. Nejpozději v roce 2007 je tedy nutné vyměnit zařízení ACS potravinářského závodu, protože primární diagnostika většiny zařízení byla provedena v roce 1999.
Čpavkové chladicí zařízení, které je v současnosti provozováno v potravinářském závodě, navíc nesplňuje požadavky nových „Pravidel...“ z hlediska tak závažných parametrů, jako je bezpečnostní automatizace, neustálé automatizované sledování koncentrace čpavku ve vzduchu, a stávající stavební konstrukce budovy ACS rovněž nevyhovují požadavkům nových pravidel.
V této situaci přirozeně vyvstala otázka rekonstrukce VZT potravinářského závodu tak, aby odpovídala požadavkům nových regulačních dokumentů.
Nařízením městské správy UKS v letech 2000 - 2001. specializovaná organizace CJSC "Tehagropromservis" (Moskva) vypracovala projekt na rekonstrukci VZT jednotky. Odhadovaná cena práce na začátku roku 2001 byla asi 13 milionů rublů. Nutno podotknout, že tento projekt nepočítal s výměnou technologického zařízení zmrzlinárny, která je bez renovace provozována od 50. let minulého století.
Stálý dozor nad provozními podmínkami potravinářského závodu vykonává RGTI-16. Odstavec 2 zákona-pokyn RGTI-16 ze dne 16.11.2001 č. 74 stanovil lhůtu pro stažení VZT jednotky k rekonstrukci - nejpozději do 1.1.2002. Návrh rozpočtu města na rok 2002 obsahoval článek o zahájení financování rekonstrukčních prací, ale tento článek byl při schvalování rozpočtu vyloučen.
Při další kontrole v březnu 2002 inspektoři RGTI-16 a Rostrudinspektsiya zastavili provoz chladničky č. 1 (příkaz č. 1/03 ze dne 27.03.2002). Zásobování chladem lednice č. 1 bylo zastaveno od 01.05.2002.
29.01.2003, zástupce vedoucího RGTI-16 Pomelov R.V. vydal "Pokyn č. 1/2 k pozastavení prací (zařízení)", podle kterého je nutné od 30. 1. 2003 zastavit provoz AHU MUP "Potravinářský závod" v letním období nelze kvas vyrábět. Výsledkem je, že 138 lidí (55 % mzdové agendy podniku) je současně ponecháno bez práce a samotná existence potravinářského závodu je zpochybňována.
Obdobná situace je možná i v případě realizace projektu rekonstrukce VZT, protože kompletní výměna zařízení, potrubí, změna stavebních konstrukcí objektu není možná bez dlouhodobého vyřazení instalace z provozu.
Za těchto podmínek je zřejmá potřeba rozvoje Programu technického dovybavení MUP „Potravinářský závod“, který poskytuje alternativu ke stávající variantě rekonstrukce celého systému zásobování chladem pro potravinářské provozy. , a to: postupný přechod na autonomní chlazení pomocí bezpečnějšího chladiva – freonu.
2. Hlavní cíle, záměry a podmínky realizace Programu
Hlavním cílem Programu je vývoj a realizace alternativní varianty rekonstrukce chladícího systému potravinářského závodu s fázovým přechodem na autonomní dodávku chladu do výrobních zařízení podniku s použitím bezpečnějšího chladiva ve srovnání s čpavkem, freon.
Implementace Programu vyřeší následující úkoly:
Uvedení chladicího systému MUP "Potravinářský závod" do souladu s požadavky legislativy Ruské federace v oblasti průmyslové bezpečnosti.
Likvidace chemicky nebezpečného výrobního zařízení v obytné části města. Snížení rizika mimořádných událostí způsobených člověkem používáním freonu místo čpavku v chladicích zařízeních. (Stávající vzduchotechnická jednotka obsahuje 10 tun čpavku).
Fázovaná rekonstrukce chladícího systému, která eliminuje potřebu dlouhých odstávek výroby a prostojů.
Zásadní obnova vybavení vozového parku zmrzlinárny na rozdíl od stávající možnost rekonstrukce VZT, kde se s tím nepočítalo.
Podmínky realizace programu: 2004 - 2007.
Opatření k provádění programu
Pro implementaci Programu je poskytován soubor opatření, která umožňují:
zajistit soulad s požadavky regulačních dokumentů upravujících takovou práci;
vyvarovat se dlouhých odstávek výroby při rekonstrukci a tím nesnižovat objem výkonů a nezhoršovat finanční a ekonomickou výkonnost podniku;
zajistit stabilní a plánované financování každé akce.
| № p/n | Události | Doba provádění | Potřeba financování |
| 1 | Navrhování autonomního systému zásobování chladem pro výrobu MUE „Food Plant“, provádění marketingového výzkumu na trhu chladicích zařízení, výběr nejlepší možnosti, konečné stanovení nákladů na potřebné chladicí zařízení, jakož i náklady na instalaci a uvedení do provozu v každé fázi provádění programu | 2004 | 300 tisíc rublů |
| 2 | Převod tří chladicích komor pekařského a cukrářského průmyslu a tří chladicích komor zmrzlinárny na autonomní chlazení pomocí freonového zařízení, instalace, zprovoznění. | rok 2005 | 1,5 milionu rublů |
| 3 | Výměna zařízení na zpracování čpavku v prodejně zmrzliny za freonové zařízení, instalace, uvedení do provozu | 2006 | 8,0 milionů rublů |
| 4 | Převod areálu pro výrobu kvasu na autonomní chlazení s využitím freonového chladicího zařízení, instalace, uvedení do provozu. | 2007 | 5,0 milionů rublů |
| 5 | Konečné vyřazení z provozu stávající čpavkové chladírny, demontáž zařízení a potrubí. | 2007 | 0,5 milionu rublů |
| Celkový | 15,3 milionů rublů |
Zdrojová podpora programu
Nejdůležitější podmínkou realizace Programu je stabilní financování každé etapy.
Finanční podpora programu bude provedena na náklady:
rozpočet města;
vlastní prostředky MUP "Potravinářský závod".
Fázová implementace programu umožní předem vypočítat výši finančních prostředků pro každou fázi, určit podíl financování pro každý zdroj, konkrétně pro každou fázi implementace. To také umožní plánovitě podávat návrhy na zařazení příslušných výdajových položek na příslušný rozpočtový rok do rozpočtu města.
Objem výdajů na realizaci programu je stanoven přibližně ve výši 15,3 milionu rublů, z toho: prostředky podniku - 1,0 milionu rublů, rozpočtové prostředky - 14,3 milionu rublů.
Konečná výše finančních investic pro realizaci Programu jako celku a pro každou akci zvlášť bude stanovena po realizaci akce č. 1, tzn. po dokončení vypracování návrhových odhadů.
Implementační mechanismy a kontrola nad průběhem Programu
Mechanismy pro implementaci Programu a kontrola průběhu jeho implementace jsou založeny na stávající systém správní a ekonomické podřízení městských podniků Správě města, jakož i na stávajícím schématu interakce mezi Správou města a Dumou.
Zákazníkem Programu je Správa města. Hlavním investorem Programu je Správa UKS za účasti MUP "Potravinářský závod". Vykonavatel Programu je určen na základě výsledků soutěže v souladu s aktuálními pravidly pro distribuci obecní zakázky.
Kontrolu nad prováděním Programu provádí:
Správa města;
duma Sarov;
vedení MUP "Potravinářský závod";
Oblastní báňská a technická inspekce (RGTI-16).
Finanční kontrolu provádí stanoveným postupem finanční odbor města.
Současné řízení implementace Programu v každé fázi provádí Městský jednotný podnik "Potravinářský závod".
Socioekonomická efektivita programu
Plná realizace Programu zajistí podmínky pro udržitelný a bezpečný provoz systému zásobování chladem pro výrobu potravinářského závodu a celého podniku jako celku. Využití nových zařízení a technologií při výrobě zmrzliny umožní v tvrdé konkurenci rozšiřovat sortiment, udržovat a v budoucnu zvyšovat objem výrobků. Je minimalizováno riziko mimořádných událostí způsobených člověkem při provozu nového systému zásobování chladem, jejichž důsledky by mohly postihnout některé domy v blízké obytné oblasti. Dále stabilní práci všechna průmyslová odvětví, která používají chlad: pekařství, cukrářství, výroba zmrzliny a kvasu, což umožní nesnižovat objem výroby potravin, po kterém je mezi obyvateli města neustále stabilní poptávka.
Všechny výše uvedené výsledky realizace Programu přispějí k dalšímu udržení stability společenského klimatu ve městě Sarov.
Ekonomická efektivita z realizace Programu je dána výrazným snížením provozních nákladů při zavádění autonomního chladicího systému využívajícího freon, a to:
výrazné 2–2,5násobné snížení energetické náročnosti chladicích zařízení;
snížení spotřeby vody při výrobě chladu;
snížení počtu obslužného personálu, snížení mzdových nákladů;
snížení rozsahu a nákladů na spotřební materiál a materiály na opravy a náhradní díly;
snížení plateb do fondu životního prostředí za vypouštění HCS do ovzduší.
